【プラスチック成形工場向け】工場まるごと電力診断
プラスチック成形工場の電気代を可視化し、省エネを促進します。
プラスチック成形業界では、成形機の稼働や冷却など、多くの電力を消費します。電気代の高騰は、利益を圧迫する大きな要因です。特に、成形条件や設備の老朽化によって、無駄な電力消費が発生している可能性があります。当社の「工場まるごと電力診断」は、貴社の電力使用状況を詳細に分析し、省エネの余地を見つけ出すことで、電気代削減に貢献します。 【活用シーン】 ・成形機の稼働状況の把握 ・冷却システムの電力消費量の分析 ・照明や空調設備の電力使用状況の把握 【導入の効果】 ・電力使用量の見える化による省エネ意識の向上 ・無駄な電力消費の発見と改善 ・電気料金の削減 ・省エネ設備の導入検討のサポート
基本情報
【特長】 ・工場全体の電力使用状況を詳細に把握 ・電力使用の内訳、負荷変動、デマンド傾向を分析 ・削減余地と改善優先順位を可視化 ・3つの診断プランから最適なものを選択可能 ・リダック導入前の診断で、実質無料になるケースも 【当社の強み】 エイム株式会社は、省エネ技術と耐震技術を融合し、企業の経営リスクを低減するソリューションを提供しています。既存設備を活かした改善提案で、投資対効果の高いソリューションを提供します。
価格情報
ベーシック診断 198,000円（税別）年間電気代2,000万円の工場なら1％改善で20万円削減。 スタンダード診断 580,000円（税別）年間電気代2,000万円の工場なら2.9％の改善で回収可能 プレミアム診断 980,000円（税別）年間電気代3,000万円の工場なら3.3％の改善で回収可能 冷凍機1台の更新費用は1,500万〜3,000万円。その前に、98万円で“無駄電力の全体構造”を把握しませんか？
価格帯
50万円 ~ 100万円
納期
~ 1ヶ月
ロガーの数に限りがあるので、ご相談下さい。
型番・ブランド名
工場まるごと電力診断
用途／実績例
食品製造工場、食肉加工センターなど13社の実績があります。 工場責任者、省エネ責任者からは、主に冷凍機、冷蔵機、チラー、コンプレッサー、ベルトコンベア、加工機器等の動力機器の使用電力割合を知っていそうで知らなったという声がございました。 大きい動力機器が稼働時間や季節変動によって、さほど消費電力が大きくない事も判明し、省エネを進める優先順位が分かり対策を講じられ、コスパの良い省エネの取組ができます。
