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食品包装工程のコスト削減&作業効率UP 窒素ガス発生装置

窒素ガス発生装置なら、原料費ゼロでボンベ交換も不要!手間と費用の双方を削減できます。

食品包装工程で発生する課題の解決策をご紹介いたします。 こんなお悩みはございませんか。 ■食品の保存期間を長くしたい ■窒素ガスのボンベの交換作業が大変 ■窒素ガスのコストがかさむ 食品を包装する場合、「酸化防止」「風味保持」「鮮度保持」「防虫」 「菌の増殖防止」に窒素ガスを封入したり、脱酸素剤を使用します。 【事例1】 ≪生鮮包装≫ ■課題:窒素ガスや脱酸素剤の月々の費用が高価 ■解決策:窒素ガス発生装置を導入する事で大幅なコスト削減が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.anest-iwata.co.jp/

基本情報

梱包・出荷作業でのお悩みも解決! 【事例2】 ≪箱積み(パレタイズ)工程≫ ■課題:荷崩れ防止のストレッチフィルムが大量のゴミになり廃棄焼却時にCO2を排出 ■解決策:荷崩れ防止剤に切り替えることでコスト削減、環境配慮は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品包装工程へのご提案(窒素ガス発生装置)

技術資料・事例集

食品包装工程へのご提案(荷崩れ防止)

技術資料・事例集

窒素ガスコストシミュレーション

技術資料・事例集

取り扱い会社

アネスト岩田(株)は創業1926年(大正15年)以来、日本の塗装機器・空気圧縮機を90年以上リードし続けて参りました。 世界で初めての製品を開発し続けています。 ・1927年 国産第1号のスプレーガンの製造・販売開始 ・1985年 世界初の多関節電動塗装ロボット発売 ・1991年 世界初のオイルフリースクロールコンプレッサ開発 ・1993年 世界初のドライ(オイルフリー)スクロール真空ポンプ開発 ・1995年 世界初の樹脂製ピストンオイルフリーコンプレッサ開発 ・2005年 世界初のオイルフリーブースタコンプレッサ開発 【取扱製品】 コンプレッサ(空気圧縮機)及び関連製品  レシプロコンプレッサ  スクロールコンプレッサ  スクリューコンプレッサ  クローコンプレッサ  ブースタコンプレッサ  窒素ガス発生装置  空気タンク・ドライヤ・フィルタ他 塗装機器  スプレーガン  静電塗装機  エアーブラシ  供給機器・関連機器  塗装装置(塗装ロボット等)  塗装設備(塗装ブース・乾燥炉等) 真空ポンプ 液圧機器(塗布機器・供給装置・塗布装置等)

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