【マンガで解説】ブースタコンプレッサで電力・CO2を徹底削減！
知らないと損する省エネ対策！工場の電力消費・CO2排出量を徹底削減しませんか？
製造現場では、気づかないうちに電力消費量やCO2排出量を増加させているケースがあります。 マンガ資料では、ブースタコンプレッサを活用した効果的な省エネ対策をご紹介します。 こんな方におすすめです ■省エネに取り組みたいが、どこから始めていいか分からない ■環境マネジメントの一環としてCO2排出量の削減を求められている ■コンプレッサの設定圧力を導入時のまま、一度も見直していない ■空気駆動型の増圧機器を使用している ブースタコンプレッサの特長 ◎低圧化の圧縮空気を吸い込み、部分的に増圧します ◎エアの損失が少なく、運転が静かでエネルギー効率がよい増圧機器です ◎工場全体のエア圧力の低圧化で省エネできます ◎空気駆動型の増圧機器から切り替えることで省エネ・低騒音に貢献します #エアコンプレッサー #消費電力 #空圧
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取り扱い会社
アネスト岩田（株）は創業1926年（大正15年）以来、日本の塗装機器・空気圧縮機を90年以上リードし続けて参りました。 世界で初めての製品を開発し続けています。 ・1927年 国産第1号のスプレーガンの製造・販売開始 ・1985年 世界初の多関節電動塗装ロボット発売 ・1991年 世界初のオイルフリースクロールコンプレッサ開発 ・1993年 世界初のドライ（オイルフリー）スクロール真空ポンプ開発 ・1995年 世界初の樹脂製ピストンオイルフリーコンプレッサ開発 ・2005年 世界初のオイルフリーブースタコンプレッサ開発 【取扱製品】 コンプレッサ（空気圧縮機）及び関連製品 レシプロコンプレッサ スクロールコンプレッサ スクリューコンプレッサ クローコンプレッサ ブースタコンプレッサ 窒素ガス発生装置 空気タンク・ドライヤ・フィルタ他 塗装機器 スプレーガン 静電塗装機 エアーブラシ 供給機器・関連機器 塗装装置（塗装ロボット等） 塗装設備（塗装ブース・乾燥炉等） 真空ポンプ 液圧機器（塗布機器・供給装置・塗布装置等）
