【実録マンガ】窒素ガス自社生成で、コストを最大75%削る方法！
【窒素ガス】コスト最大75%カット＆ボンベ不要！？窒素ガス発生装置で現場の「三重苦」を解消！
「窒素ガスは買うのが当たり前」……そう思っていませんか？ 止まらない原材料費の高騰、物流コストの高騰、窒素ガスボンベの安定確保リスク.... 生産現場では今、これまでの常識を覆す「窒素の自給自足」への切り替えが急速に進んでいます。 窒素ボンベの運用に悩む生産技術課長・森川の前に、コスト削減の救世主「カイセンジャー」が登場！ マンガで分かりやすく、窒素ガス発生装置への切り替えメリットを解説します。 ■窒素ボンベ運用における「現場の三重苦」を解消！ 〇コストの壁： 配送費や管理費が含まれた高いガス代を、最大75％削減。原料は「空気」だけなので、使えば使うほど利益が残ります。 〇手間とリスク： 重いボンベの交換作業、高圧ガス取扱いの危険性、そして「うっかり残量ミス」によるライン停止の恐怖。これらすべてを装置一台でゼロにします。 〇在庫管理のストレス： 発注の手間や置き場所の確保、物流遅延による供給不安から解放され、24時間365日の安定供給を実現します。 #窒素ガス発生装置 #PSA #膜式窒素発生装置 #高圧ガス#食品包装 #酸化防止 #はんだ付け #レーザー加工 #防爆
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アネスト岩田（株）は創業1926年（大正15年）以来、日本の塗装機器・空気圧縮機を90年以上リードし続けて参りました。 世界で初めての製品を開発し続けています。 ・1927年 国産第1号のスプレーガンの製造・販売開始 ・1985年 世界初の多関節電動塗装ロボット発売 ・1991年 世界初のオイルフリースクロールコンプレッサ開発 ・1993年 世界初のドライ（オイルフリー）スクロール真空ポンプ開発 ・1995年 世界初の樹脂製ピストンオイルフリーコンプレッサ開発 ・2005年 世界初のオイルフリーブースタコンプレッサ開発 【取扱製品】 コンプレッサ（空気圧縮機）及び関連製品 レシプロコンプレッサ スクロールコンプレッサ スクリューコンプレッサ クローコンプレッサ ブースタコンプレッサ 窒素ガス発生装置 空気タンク・ドライヤ・フィルタ他 塗装機器 スプレーガン 静電塗装機 エアーブラシ 供給機器・関連機器 塗装装置（塗装ロボット等） 塗装設備（塗装ブース・乾燥炉等） 真空ポンプ 液圧機器（塗布機器・供給装置・塗布装置等）