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タフラット処理

粉体・食品・包装材の付着抑制や金属の耐磨耗・耐久性・摺動性改善など様々な特性のある表面改質技術で安心・安全に幅広い分野で採用

【安心・安全な表面処理技術】 コーティングとは異なり、皮膜を形成しない表面改質技術であるため、 剥離によるトラブルや異物混入の危険性がない。研磨材の残渣が無くクリーンな表面仕上げが可能。 【流体制御による砥粒噴射加工】 表面粗さを広範囲かつ高精度に制御できるため、ナノ凹凸・マルチスケール構造など 用途に合わせた様々な表面構造を形成できる。 【様々な材質・形状に対応】 有意な寸法・形状変化がほとんどなく、微細複雑形状品や細孔内径部などにも適用できる。 超硬や窒化・浸炭品などの高硬度材をはじめ、樹脂・セラミックス・ガラス・鍍金品・薄板材・フィルム・シート などにも寸法や形状変化がなく施工できる。

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基本情報

1.粉体の付着抑制 粉体の粒子径・粒度分布に応じたマルチスケール構造を形成。ブリッヂ・ラットホールなどを抑制します。 2.食品・包装資材の搬送性向上 対象物に応じた滑かな微細凹凸を形成。貼り付きを抑制し摺動性を改善します。 3.樹脂成形のトラブル対策 貼り付きを抑制し、樹脂・ゴムの流動離型性を改善。不良率の低減や生産性・メンテナンス性を向上させます。 4.プレス・鍛造金型の長寿命化 耐磨耗性・疲労強度・摺動性を改善。型寿命を延長しコストダウンや生産性向上を実現します。

価格帯

納期

用途/実績例

食品・医薬・美容・電池など様々な分野で多くの採用実績がございます。 タフラット処理は数十μmの線形にもナノオーダーの凹凸やマルチスケール構造を成型する事により詰まりの抑制や洗浄・メンテナンス時間の大幅な短縮を実現できます。

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取り扱い会社

株式会社旭ケミカルスは、お取引を頂いているお客様が「産業機械」・ 「医療」・「医薬」・「半導体」と多分野に渡っています。 これらのお客様のご要望にお応えするため「工業製品」・ 「理化学製品」と幅広い分野の製品をご提供。 近年お客様独自のオリジナル製品の需要が多く、取引先の協力の下で ご要望にお応えできる製品を企画・開発し、ご提供しています。

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