成型機用洗浄剤(パージ剤)『アサクリン』活用事例：定期洗浄
定期洗浄の重要性と、その効果について！機械内部を清潔に保ち、異物混入のリスクを大幅に低減します
異物不良率を大幅に低減させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 成形機の継続使用は、内部の樹脂被膜の蓄積・熱劣化による黒点異物の原因 となります。放置すれば異物不良率が上昇するだけでなく、良品が取れずに 分解掃除せざるを得ない状況にもなり、大きな機会損失に繋がります。 当製品を使えばこれらの「予期可能なコスト負担」を大幅に 低減することが可能です。 【お客様の声】 ■アサクリン「UPグレード」による定期洗浄を行うようにした結果、 不良率は10％から1％未満にまで大幅に低減させることができた ■樹脂替え時にアサクリン「U」での洗浄と「IMX」→「newEX」での 定期洗浄により異物問題はほとんど無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【製品特長】 ■定期洗浄の導入で生産性を大幅に向上 ■定期洗浄で異物の発生をしっかり予防 ■シールと定期洗浄で不良率を大きく低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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この製品に関するニュース（1）
取り扱い会社
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。
