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LCP（液晶ポリマー） LCP樹脂は、耐熱性、難燃性があることから自動車の電装部品に使用されている。 高流動であるため、薄肉部品のコネクタやリレーの需要が高い。 ガラス繊維を30～40％程度強化することで荷重たわみ温度は270～310℃程度まで上昇可能であることから精密部品に採用されています。

CFRTP（炭素繊維強化熱可塑性プラスチック） CFRTPは、カーボンファイバーを強化材とし、母材に熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックとなります。鉄の10倍の強度を持ちながら重さが約4分の1と軽量です。 成形プロセスの短縮、プレス加工や溶融接合が可能であり、大幅な生産性の向上と低コストを両立することができます。

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） PEEKは、電気・電子分野、自動車分野および航空宇宙分野において広く持ちいられています。 耐熱温度は260℃で短時間であれば300℃程度まで耐えることができ、また金属に匹敵する高い機械的強度も持っています。 幅広い薬品に高い耐性があり、変色や溶解を起こしません。（濃硫酸などを除く）

PEI（ポリエーテルイミド） PEI樹脂は、高圧蒸気や放射線に強いため、繰り返して滅菌できる特性を活かし、医療機器関連業界の樹脂切削加工素材として幅広く使用されています。耐熱性も高く（連続使用温度170℃・ガラス転移点216℃）また耐候性、耐放射線に優れ劣化しにくい特性を持っています。 自動車のエンジン部品、半導体関連、航空部品にも使用されています。

PA46－CF15（ポリアミド） PA46－CF15は、高温環境で高い機械的特性と他のPAよりも優れた耐摩擦磨耗性があり、PA66に比べ耐熱性（高温での強度・剛性）、耐衝撃性が高くかつ耐薬品性、耐油性、絶縁性にも優れている。 電気・電子、事務機器、自動車部品に使用されています。

NeCycle（ニューサイクル） NeCycleは、非可食バイオマスであるセルロースを主原料（約50％）としながら、電子機器などにも活用できる樹脂特性を兼ね備えた高機能バイオ素材です。製造時のCO2排出量を類似の素材（PC樹脂、ABS樹脂）に比べ約40％程度削減しカーボンニュートラルに貢献。 優れた抗菌性、抗ウイルス性があり、抗菌剤を塗布・添加したものと異なり、素材自身に抗菌・抗ウイルス効果があり、経年劣化しても効果は持続します。

DURABIO（デュラビオ） DURABIOは、植物由来のイソソルバイドが主原料のバイオエンジニアリングプラスチックで、ポリカーボネート樹脂と比較し、高い透明性、優れた光学特性などの特徴があるとともに、耐傷つき性に優れ、ポリカーボネート樹脂に匹敵する耐衝撃特性を持っています。 植物由来のポリマーではありますが、生分解性ポリマーではなく、光学・エネルギー関連部材や、高機能ガラスの代替部材、電子機器・自動車の筐体・内外装材など、幅広い分野で使用されています。

PBS（ポリブチレンサクシネート） PBSは、自然界の土中の微生物の力で水と二酸化炭素に自然に分解される生分解性プラスチックです。100℃近くまで使用できるため、生分解性プラスチックの中では耐熱性が高く、繊維などとの相溶性も高いため成形加工性が高い汎用生分解性プラスチックとして注目されている素材です。

PBAT/PLA（ポリブチレンアジペートテレフタレート/ポリ乳酸） PBAT/PLAは、PBATとポリ乳酸（PLA）を混ぜた樹脂で、生分解性プラスチックの一つです。生分解する軟質フィルムとしての実用化が進んでいます。ヨーロッパで採用されているのがレジ袋や農業用途です。 比較的安価で加工性がよいことから市場が拡大しています。