【導入事例】生産スケジューラ リコーインダストリー株式会社 様
顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現
日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を 決める生産工程として内作化しています。 最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産 装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。 東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや 仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を向上させることにより、リコー グループ以外のビジネスも広がりました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【同業他社でのスケジューラ要件】 ■成型工程 金型の内製化が進んでいる ■組み立て工程においてセル生産が導入されている工場が多い ■トナーなど一部の材料が、限られたサプライヤに集中している ■量産ラインで、保守品や試作品が流れている場合がある ■主要部品のユニット化が進んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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取り扱い会社
アスブ口一バ社は、1994年に日本初のスケジユーラ専門会社として設立され、以来、生産スケジユーラAsprovaの開発・賑売一筋に活動を続けてまいリました。 この間、国内外の製造業のお客様に鍛えられながら25年以上にわたるバージョンアップを続け、日本市場て高いシェアを誇るだけでなく、10ヵ国以上の多言語対応や世界各国こおけるサボ一卜体制によリ、全世界30ヵ国以上で、多くの導入実績を積み重ねてまいりました。
