この度弊社では本社を下記に移転いたしました。 これを機に、社員一同皆様のご期待に添うよう努力していく所存でございますので、今後とも何卒ご指導ご鞭撻の程よろしくお願い申し上げます。 【移転後詳細】 住所：〒105‐0021 東京都港区東新橋2‐3‐17 MOMENTO SHIODOME 3階 TEL：03‐3431‐7661 FAX：03‐3431-7661

プレス成形業界向けソフトウェア・ソリューションの世界有数のサプライヤであるオートフォーム社は、新規開発ソフトウェアAutoForm-TryoutAssistantを発表しました。トライアウト・スペシャリストが求める必要条件を軸に設計されたこのソフトウェアは、トライアウト・プレスの傍らで携帯型デジタル・トライアウトとして操作できる画期的な製品です。このソフトウェアを活用することで、ドイツ政府が提唱する「インダストリー4.0」(第4次産業革命)を、金型工場の日常的な業務工程で実践できます。 詳しくは公式サイトをご確認ください： https://www.autoform.com/jp/news-events/news/autoform-tryoutassistant-mobile-digital-tryout/

金型作成およびシートメタル成形にフォーカスするAutoFormはお客様に信頼いただけるパートナーとなるべく、コンサルティングとエンジニアリング・サービスに注力。問題解決に役立つアドバイスを提供いたします。 ただいま、会社案内カタログを進呈中。ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

金型設計と板金成形シミュレーションソフトウェアの世界的リーディングカンパニーであるオートフォーム（本社：スイス）の日本法人、オートフォームジャパン株式会社（東京都港区、代表取締役：クリベリマルコ A.）は、2017年12月1日、広島県広島市に支店を開設いたしました。 ＜概要／代表からのメッセージ＞ 昨年より進めておりました広島への進出を遂げることにより、山陽地域と言う、この極めて重要なエリアにおいて顧客基盤が飛躍的に拡大したことを大変嬉しく思います。加えて、このたび広島県が主導する「ひろしまデジタルイノベーションセンター」への参画も、業務拡充という弊社の決意と長期戦略をより一層強固なものにいたしました。これを機に社員一同、より一層業務に精励いたす所存ですので、なにとぞ倍旧のご支援を賜りますようお願い申し上げます。 ＜広島支店詳細情報＞ 住所：〒730-0051 広島県広島市中区大手町3-1-3　IT大手町ビル6階 Tel：050-6865-7399

金型設計と板金成形シミュレーションソフトウェアの世界的リーディングカンパニーであるオートフォーム（本社：スイス）の日本法人、オートフォームジャパン株式会社（東京都港区、代表取締役：クリベリA.マルコ）は、2017年11月16日、愛知県名古屋市に支店を開設いたします。 ＜概要＞ オートフォームジャパン株式会社名古屋支店は、自動車メーカーをはじめ、プレス成形シミュレーションソフトウェアを必要とするパーツメーカー、工具メーカー等の多くの関連メーカーが拠点をおく東海地域に開設されます。支店内には、最新の設備を備えたトレーニングルームを併設予定です。 今回の名古屋支店開設により、多くのお客様への迅速な対応が可能になり、トレーニングの受講やサポート、コンサルティングサービスをいっそうご利用いただきやすくなります。 ＜名古屋支店詳細情報＞ 住所：〒453-6129 　　　愛知県名古屋市中村区平池町4丁目60番12号 グローバルゲート29階 Tel：052-485-4468 Fax：052-485-4469

プレス成形業界向けのソフトウェア・ソリューションの世界有数のサプライヤであるAutoForm Engineering GmbH（本社：スイス）は、フォルクスワーゲン社金型メーカーが、工程設計に最適なソフトウェアとして、AutoForm-ProcessDesignerforCATIAを選択したことを発表しました。共同開発プロジェクトから得た優良な結果に基づき、この戦略的な決断が下されました。フォルクスワーゲン社金型メーカーでは、CATIA環境における工程設計の標準的手法を含むAutoForm-ProcessDesignerforCATIAの導入により、日常業務の効率化を図ります。

ドイツ・フォード社では、すべての生産部品をシミュレーションを実行しています。 その目的は： ●コスト削減　 ●ロバスト性の高い生産　 ●開発期間短縮 これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ドイツ・フォード社は、製品開発初期段階から、製品の量産まで、オートフォームを採用しました。 ● コスト削減　 ⇒　金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう ⇒　オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用 ⇒　工程数削減の検討も実施 ●ロバスト性の高い生産　 ⇒　AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施 ⇒　材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません ●開発期間短縮　 ⇒　製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます

AutoForm-HemPlannerplusが、この度さらに機能強化、AutoFormplusR6バージョンに完全統合し、AutoFormの効率的なワークフローや、新しくパワフルなグラフィカル・ユーザー・インターフェースのメリットをすべて活用できるようになりました。

乗員の安全性の向上を図るため、「自動車の重量増加」と「構成部品の軽量化」という相反する課題に取り組むダイムラー社で、AutoForm plusの先進技術がどのように取り入れられているかを紹介しています。

AutoForm-DieAdviserplusは、AutoForm-Solverplusのシミュレーション結果を基に最適な金型設計と効果的な摩耗防止コンセプトを決定します。金型材料、焼入れ、および金型コーティングの耐久性は、生産量とプレス・ストローク率を考慮して決定されます。 AutoForm-DieAdviserplusの主な特長: 最適な摩耗防止コンセプトの迅速な決定(数分以内) 金型の摩耗が激しい箇所の正確な特定 適切な摩耗コンセプトのためのブランク(亜鉛めっき加工/亜鉛めっき加工なし、ステンレス鋼、またはアルミ)と部品の種類(構造型またはアウタ型)の包括的な区別 以下を組み合わせた強力な摩耗防止コンセプト: - 金型材料 (鋳鉄、鋳鋼、冷延鋼、高速度鋼、または特殊金型鋼) - 焼入れ (フレーム、誘導、レーザまたはフル焼入れ、またはプラズマ窒化) - 金型コーティング (硬質クロム・メッキ、パルス・プラズマ拡散、さまざまなPVDおよびCVDコーティング、または炭素コーティング)

AutoForm Engineering Deutschland GmbHは、ドイツ・ハノーバーのEuropean Research Association for Sheet Metal Working（EFB）よりEFB ‘Innovative Allianz’ 品質管理賞を受賞しました。2013年4月16日に開催された第33回EFB Sheet Metal Working Congressにて授賞式が行われました。 EFB ‘Innovative Allianz’ 品質管理賞は、プレス成形の材料、生産工程、品質保証の分野にて、長年にわたり共同研究に携わり、また市場競争以前の研究を促進することで、EFBのネットワークに貢献した企業や研究所に授与されます。

ダイムラー社は、AutoForm Engineering社のソフトウェアを活用することで、ホワイトボディの大幅な軽量化を実現しました。 詳細につきましては、当社サイトに掲載されている「ニュース」をご覧ください。

「品質が保証された金型を納期厳守でお客様へ届けたいのです。AutoFormのソリューションを使うことで、確信をもってそれを達成することができ、よって社員のストレスも緩和されました。Trinkleinの買収手段としてAutoFormソフトウェアを効果的に利用しています」（TrinkleinのTechnical Manager 、Harald Kessler氏） 要求の多い顧客、過密スケジュール、部品挙動の予測がつかない最新鋭の材料、そして何より過酷な価格戦争。これらすべては金型メーカーにとって大きな挑戦です。ニュルンベルクを拠点とするTrinklein Werkzeugbau GmbHは、企業ノウハウの可能性を最大限に引き出すため、この中規模企業はAutoForm Engineering GmbHのソフトウェア・ソリューションに投資を行いました。このニュルンベルクの企業はハードウェア作成前にコンピュータ上でプレス成形工程をシミュレーションしました。その結果、時間と費用が削減され、製品幅が広がり、そして新規顧客の獲得につながりました。出典: DIGITAL ENGINEERING MAGAZIN