設備の根本原因を可視化！3Dレーザー計測＆診レール
保全・備え・更新を支える3Dレーザー計測の強み
工場・プラントの老朽化や設備不具合を未然に防ぎ、安定稼働を実現するためには、現状の“見える化”とデータに基づく対策が欠かせません。設備の形状変化や歪みを数値化して「保全」に役立てています。経年劣化による曲がりやねじれを正確に把握すれば、修繕や改修の計画立案がスムーズになり、根本的な原因究明にも効果的です。 さらに「備え」の観点では、自然災害や突発的なトラブルが発生した際、立ち入り困難な区域でも離れた位置から計測を行い、被害状況を短時間で把握できます。これにより早期復旧の道筋を素早く立てられ、人的リスクも大幅に低減可能。定期的な3D計測によるデータ解析を行っておけば、異常を早期発見し災害予防にも役立ちます。 そして「更新」作業では、既存設備の点群データを3Dモデル化し新たに導入する機器や配管などを仮想空間で組み合わせて干渉チェックを実施できます。現場合わせの手間や予期せぬ不具合を防ぐことで、改修コストやスケジュールの最適化が実現。図面の無い古い施設でも現状をデータ化できるため計画立案から施工までを一貫してサポートします。 これら「保全・備え・更新」の3つの観点から、安全性向上と効率的な運用を後押しします。
基本情報
ベステラ3D計測室の最大の強みは、3Dレーザースキャナーで取得した点群データを基に「データ分析」「シミュレーション」「3Dモデル化」「図面化」「可視化」を総合的に行える点にあります。計測した膨大な3Dデータを分析することで、老朽化や歪みの有無、設備同士の干渉リスクなどを客観的に把握。さらに、3Dモデル上で改修計画を仮想空間で検証できるため、現場合わせの手間や突発的なトラブルを事前に防止します。図面や書類が不足している場合でも、スキャンデータから2D図面を作成し、関係者間の情報共有を円滑化。目視では見落としがちな微細な形状変化や損傷を可視化し、具体的な対策立案に役立てることで、プラントや工場の安全性と生産性を大幅に向上させます。また、解析した結果は資料や映像としてわかりやすく提示できるため、社内外の意思決定もスピーディーに行えるようになります。
価格帯
納期
用途／実績例
【天井クレーンレールの総合的な歪み測定】 天井クレーンレールだけでなく、支えるガーダーや柱などの構造物も含めた総合的な歪み測定を3Dレーザースキャナーや遠隔操作ロボット「診レール」を活用し、経年劣化や地盤沈下による曲がり・ねじれを客観的なデータとして“見える化”するため、問題の根本原因を特定し、トラブルの再発予防に効果的です。日本クレーン協会の天井クレーン定期自主検査指針に基づいた測定結果を提供、信頼性の高いレポートとしてご活用いただけます。 【よくある質問】 Q. プラントを稼働させながら計測できますか？ A. 基本的に作業を中断せずに計測可能ですが、振動が大きい場合は、機材の特性上、正確なデータが取りにくくなる場合があります。現場の稼働状況や安全面などを踏まえて、最適な計測方法をご提案いたします。 Q. 3D計測で取得したデータはCADに利用できますか？ A. 3Dレーザースキャナーで取得した点群データは、対応ソフトを通じて3D CADに取り込み可能です。必要に応じて3Dモデルや2D図面に変換し、改修・設計の基礎資料としてご活用いただけます。詳細な仕様やご要望はお気軽にご相談ください。
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取り扱い会社
当社は、長年の経験から蓄積された高い技術力と想像力を発揮して 真剣にプラント解体業務に取り組んでおります。 その力により、オリジナルの工法を生み出し、 「安全を何よりも優先」した工事をおこなうことが可能となっています。
