【工場の自動化・省人化：成功事例】鋳造製品製造工場
製造ラインにおける人材不足と品質安定に課題！完全無人化ライン構築に成功した事例
鋳造製品製造工場にて、完全無人化の鋳造製造ラインを構築した事例を ご紹介いたします。 昼夜2交替で14名が稼働していた鋳造製造ラインにて、人材確保が困難となり、 生産数の増加に比例して品質ばらつきや検査ミスも増加していました。 そこで現場の状況把握・課題整理・無人化の実現可能性評価を実施し、 構想・システム構成・詳細設計・製作・立ち上げまでをワンストップで対応。 完全無人化ラインを構築し、14名体制だった作業員を削減しました。 【事例概要】 ■背景：製造ラインにおける人材不足と品質安定に課題 ■効果：完全無人化ライン構築に成功 ・完全無人化ラインを構築し、14名体制だった作業員を削減 ・外注工程を内製化することで、供給体制の安定化を実現 ・人材確保に悩まず、品質と生産性を両立できる柔軟なライン運営が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
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用途／実績例
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取り扱い会社
株式会社BRICSは、「工場の課題を技術でまるごと解決する」ことを掲げ、製造現場に密着したトータルサポートをする企業です。 当社の最大の特徴は、機械加工・ロボットシステム・制御・据付工事・人材育成までを自社で一貫対応できる体制があること。 鉄・アルミ・ステンレスなど多様な材質への対応はもちろん、部品から大型構造物まで高精度な加工実績を保有。設計支援、素材手配、表面処理までワンストップで支援します。 エンジニアリング領域では、産業用ロボットの導入支援（設計・製作・据付・ティーチング）をはじめ、電気・配管・重量・基礎工事まで対応。工場内のレイアウト変更や老朽設備の更新も、ワンパッケージで請け負います。 制御盤設計・製作や、ロボット操作員・教示教育など人材育成面の支援も可能です。単なる設備導入で終わらない“継続的に成果を出せる体制づくり”をご提案できます。 「高精度×短納期」「一貫対応×柔軟性」を両立することで、静岡県内外の多くの製造業様より信頼をいただいております。 課題が漠然としていてもまずはご相談ください。構想段階から補助金活用まで、貴社の課題に合わせて柔軟にご提案します。
