【工場の自動化成功事例】鋳造製品製造や自動車プレス金型製造工場
1号機の課題を踏まえた改善提案と、導入後まで見据えた一貫対応を行った事例
省人化×自動化で安定稼働を実現した焼入れ装置の2号機開発プロジェクト における自動車プレス金型製造工場への導入事例をご紹介いたします。 当事例は、プレス金型の焼入れ工程に使用されるレーザー焼き入れ装置の 2号機開発に関するもので、同工場では、1号機の運用課題から、信頼できる 「並走型パートナー」を探していました。 2号機の導入により、その他の焼入れと比較して製品の品質ばらつきが 抑えられ、安全性も向上することができました。 【事例概要】 ■背景：1号機の運用課題から、信頼できる「並走型パートナー」を探していた ■効果：品質・安全・コスト面の改善に加え、社内教育にも波及 ・製品の品質ばらつきが抑えられ、安全性も向上 ・高周波焼入れよりもランニングコストが低く、焼入れの歪みを 最小限に抑えることで、製品品質の安定化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
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価格帯
納期
用途／実績例
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取り扱い会社
株式会社BRICSは、「工場の課題を技術でまるごと解決する」ことを掲げ、製造現場に密着したトータルサポートをする企業です。 当社の最大の特徴は、機械加工・ロボットシステム・制御・据付工事・人材育成までを自社で一貫対応できる体制があること。 鉄・アルミ・ステンレスなど多様な材質への対応はもちろん、部品から大型構造物まで高精度な加工実績を保有。設計支援、素材手配、表面処理までワンストップで支援します。 エンジニアリング領域では、産業用ロボットの導入支援（設計・製作・据付・ティーチング）をはじめ、電気・配管・重量・基礎工事まで対応。工場内のレイアウト変更や老朽設備の更新も、ワンパッケージで請け負います。 制御盤設計・製作や、ロボット操作員・教示教育など人材育成面の支援も可能です。単なる設備導入で終わらない“継続的に成果を出せる体制づくり”をご提案できます。 「高精度×短納期」「一貫対応×柔軟性」を両立することで、静岡県内外の多くの製造業様より信頼をいただいております。 課題が漠然としていてもまずはご相談ください。構想段階から補助金活用まで、貴社の課題に合わせて柔軟にご提案します。
