【加工対応事例】プリント基板・電子機器メーカーで試作コスト削減
試作工程で設計・製造プロセスを確立！材料加工の柔軟対応によりリードタイム短縮した事例
プリント基板・電子機器製造業へ、高精度ジグの製作を効率化し、 試作コストを約1/3に削減した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット用ジグの製作において、ステンレス材料を使用すると 材料費が高く、試作のたびに多額のコストが発生していました。 コストと精度のバランスを重視し、鉄による試作提案で初期コストを抑制する などして、コスト・品質・スピードすべてを最適化することができました。 【事例概要】 ■背景：高コスト・高難度なステンレス加工が生産ボトルネックに ■解決方法：試作段階では鉄材を使用し、精度確認後に本番製作へ移行 ■効果：コスト・品質・スピードすべてを最適化 ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
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用途／実績例
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取り扱い会社
株式会社BRICSは、「工場の課題を技術でまるごと解決する」ことを掲げ、製造現場に密着したトータルサポートをする企業です。 当社の最大の特徴は、機械加工・ロボットシステム・制御・据付工事・人材育成までを自社で一貫対応できる体制があること。 鉄・アルミ・ステンレスなど多様な材質への対応はもちろん、部品から大型構造物まで高精度な加工実績を保有。設計支援、素材手配、表面処理までワンストップで支援します。 エンジニアリング領域では、産業用ロボットの導入支援（設計・製作・据付・ティーチング）をはじめ、電気・配管・重量・基礎工事まで対応。工場内のレイアウト変更や老朽設備の更新も、ワンパッケージで請け負います。 制御盤設計・製作や、ロボット操作員・教示教育など人材育成面の支援も可能です。単なる設備導入で終わらない“継続的に成果を出せる体制づくり”をご提案できます。 「高精度×短納期」「一貫対応×柔軟性」を両立することで、静岡県内外の多くの製造業様より信頼をいただいております。 課題が漠然としていてもまずはご相談ください。構想段階から補助金活用まで、貴社の課題に合わせて柔軟にご提案します。
