[販売終了] R450X2 SPEEDIO
圧倒的な高生産性を実現するSPEEDIOシリーズに パレットチェンジャー標準搭載モデル
SPEEDIO with Pallet Changer 『ムダ時間＝ゼロの追求による高生産性の実現』 ■22本マガジン搭載■ 2面パレットとの組み合わせによる工程集約 ■治具エリアの拡大■ 幅広いアプリケーションへの対応力向上 ■自社製ＮＣ搭載■ 機電一体開発の使いやすさの追求
基本情報
『基本仕様』 ■主軸最高回転数（min-1） 10,000／16,000（オプション） 10,000高トルク（オプション） ■各軸ストローク（mm） X 450 Y 320 Z 305 ■工具本数（本） 14／22 ■早送り速度（m/min） X／Y／Z 50／50／50 ■所要床面の大きさ（mm） 1,400×2,654 ■クーラントスルースピンドル（CTS） オプション ■BT二面拘束仕様（BIG-PLUS） オプション ■低床テーブル オプション
納期
応相談
型番・ブランド名
R450X2
用途／実績例
『ターゲットワーク例』 【自動車部品関連】 ベアリングサポート バランスシャフト オルタネータ スタータハウジング エアコンカムプレート ポンプハウジング オイルポンプボディ ウォータポンプカバー スロットルボディ ロアボディ バルブハウジング サポートシャフト クラッチピストン 【二輪車部品関連】 ブレーキマスタシリンダ クランクケースカバー シリンダ シフトフォーク カムシャフト クランクシャフト 【一般機械】 油圧伝達系ジョイント カメラ部品 光学素子のハウジング カメラケース
詳細情報
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主軸起動／停止 低慣性主軸モータの採用により主軸の起動／停止を極めて短時間に行ないます。Z軸が停止する事なく、工具交換を完了します。 ■主軸停止／起動時間：0.14S
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高応答性サーボ 世界最速レベルの高速シンクロタップをさらにチューニング。 タップ加工が短時間、高精度で完了します。
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操作性 《工具監視機能を搭載》 ■ ATC監視機能 センサーを使用せず主軸の工具有無を検出します。 ■ 波形USB出力 トルク波形データをUSBに出力できます。（CSV形式） ■ 加工負荷監視機能 加工中、主軸にかかる負荷を監視して工具や加工の異常を検出します。 ■ 高精度モード簡単設定 加工するパラメータ調整を簡単にできます。 ■ ＰＬＣ機能 PLCを標準搭載。入出力点数：最大各1024点（オプション）まで拡張可能。 ■ 制御盤サイズ 自動化対応などシステム拡張のためのスペースを拡大しました。
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高出力主軸モータ 高剛性構造と合わせて高出力モータを搭載しており，高い切削力を発揮します。 《標準仕様》 ■最大トルク(瞬時)：40Nm ■最大出力：18.9kW 《高トルク仕様_オプション》 ■最大トルク(瞬時)：92Nm ■最大出力：26.2kW
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高い環境性能 電源回生システムをはじめ，様々な省エネ機能を搭載することにより低消費電力を実現。少エア消費量と合わせて高い環境性能を発揮します。
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最適な機械構成 ブラザー独自の加工立ち上げ機能により、手作業で行っている変種変量生産のバリ取り加工の生産効率を大幅に向上させ、機械化を実現します。 ■バリ取り作業の機械化を進める３つの特長 デバリングセンター DG-1には、ブラザー独自の加工立ち上げ機能を搭載しています。簡単な教示操作や補正、自動経路生成などにより、短時間での加工立ち上げができます。最適な機械構成による幅広いバリの種類への対応やドライ加工に対応した高い切粉排出性も実現しており、手作業のバリ取り加工の機械化を進めます。 ■治具エリア ローラーギヤカム構造の傾斜軸（A軸）を搭載した4軸制御で、広い治具エリアを持っているため自由度の高い治具設計が可能です。また、傾斜軸の面板とサポート間でゆりかご治具を構成するための治具ベース（オプション）も用意しています。 ■治具搭載事例 無駄のない機械構成により、治具設計の自由度が高く、大物ワークから多数個取りの治具まで搭載しやすくしています。
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ブラザー独自の加工立ち上げ機能 代表点の教示や直感的な経路補正などの簡単な操作、自動加工経路生成や自動プログラム変換など ブラザー独自の加工立ち上げ機能搭載。短時間の加工立ち上げで、手作業の変種変量生産のバリ取り加工の機械化を実現。 STEP1 代表点の教示 マスターワーク※に工具を当てて、代表点の教示をします。ロボットに比べ、教示点が少なく、直線や円弧の定義も必要ありません。緩やかな曲線であれば、始点と終点のみの教示でも加工経路を自動生成できます。 ※マスターワークはバリ取り済みの良品ワークをご用意ください。 STEP2 加工経路の自動生成 教示された代表点を基にマスターワークを倣い、加工経路を自動で生成。倣い動作による加工経路の生成をするため、ロボットやマシニングセンタに比べて、経路の修正が少なくなります。 STEP3 直感的な操作で経路補正 タッチパネルで補正箇所を指示でき、直感的な操作で加工経路や条件の補正ができます。教示点やエリアごとに補正。 STEP4 加工プログラムの自動変換 加工経路や加工条件データから加工プログラムへ自動で変換。簡単に加工プログラムの作成ができます。
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多彩な機能 ■ピックアップ式ATC搭載 ピックアップ式ATCは収納本数6本で、さまざまな種類のバリ取り工具を使用できます。開閉するマガジンカバーにより、切粉の影響を最小限に抑えます。 ■教示ミスしても機械が壊れるリスクを低減する機能※ 機械の移動速度と力を抑える低トルク機能を搭載しています。代表点の教示や加工経路の自動生成において、教示ミスしても機械が異常接触を検知して停止します。操作パネルの低トルクキーを押すことにより有効になります。 ■ドライ加工に対応した切粉排出性 直下型排出構造により、切粉を機外へ排出します。機械の前面から引き出す切粉トレイにより、簡単に切粉を処理することができます。
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| R450X2 | ■主軸最高回転数(min-1) 10,000／16,000(オプション)／10,000高トルク(オプション)■工具本数(本) 14／22 |
カタログ（3）
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[販売終了] コンパクトマシニングセンタ SPEEDIO R450X2
[販売終了] SPEEDIO専用オプション ロータリーテーブル T-200
SPEEDIO専用オプション ロータリーテーブル T-200A
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