株式会社シー・アイ・エム総合研究所 公式サイト

個別受注生産特化型工程管理システム。日程計画や進捗の全社共有とAI連携で類似図面検索・実績収集可能。納期遅延防止と工数削減を実現

【解決できる課題】 ＜Basicエディション＞ ◎工程設計や日程計画を効率的に進めたい ◎工程や日程に関する情報をシステムで管理したい ◎製造現場の情報を共有し、調整につなげたい ＜Standardエディション＞ ◎個別受注生産の業務形態に合った日程管理を行いたい ◎日程調整をシステム化したい ◎属人化した管理を改善し、日程計画の自動作成を図りたい ＜Enterpriseエディション＞ ◎加工に関する複数の制約条件を反映した日程管理を行いたい ◎機械や担当者の能力を加味したスケジュールを自動作成したい ◎納期変更や飛び込み、設計変更に対応できる日程管理を行いたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

個別受注生産に特化。「進捗・納期・原価」を見える化し、表計算やホワイトボードによる日程管理からの脱却とリアルタイムの情報共有へ！

全エディション共通で提供する機能は以下の通りです。 ・製造現場の司令塔(ナビゲータ)となる大日程ガントチャート 　製品製造に関わるすべての関係者が大日程ガントチャートにより生産状況を俯瞰して見ることができるとともに、 　どのエディションであっても生産計画や進捗状況は大日程ガントチャートに反映されます。 ・システム連携機能 　社内のさまざまなデータを束ねて管理することを可能としております。 ・原価管理機能 　製品別の個別原価管理機能です。リアルタイムの原価把握が可能です。 3つのエディションでは、それぞれ以下のような製造現場で役立ちます。 ・Dr.工程Navi Basic 工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいないが、製造現場の合理化は進めたい！ ・Dr.工程Navi Standard Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい！ ・Dr.工程Navi Enterprise 人/機械への割付だけでなくさまざまな条件を加味した綿密な日程計画の自動作成を図りたい！ 納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい！

「取適法」の施行により厳格化された型取引適正化に対応、金型所在情報の一元管理により発注先を含めた金型情報の可視化を支援

【Dr.型管Cloudの主な機能】 (1)金型情報登録 金型基本情報を一元管理します。金型の属性情報や仕様に関する情報と、ショット数や所在などの可変情報を保持します。 (2)ショット数(生産実績)管理 生産実績またはショット実績の入力機能と生産実績CSV取込機能を標準でサポートしています。 (3)メンテ実績管理(金型一覧) メンテナンス実績を管理します。メンテナンス区分ごとにショット数クリア有無を設定することが出来ます。 (4)金型一覧 出力設定で指定された金型情報の絞り込み表示や項目名による昇順・降順並べ替え、項目の順番入れ替えが可能です。 (5)金型履歴管理 金型ごとの履歴がいつでも照会出来ます。履歴情報はCSV形式の出力が可能です。 (6)子部品管理 金型の子部品情報を管理します。子部品単位の交換、メンテ、廃棄各処理をカバーします。 (7)金型受渡のワークフロー 貸手側が貸出入力を行うと借手側にバッヂで通知が届く等、受け取り側の操作漏れを防ぐことが出来ます。 (8)製品と金型の関係の管理、金型組合せの管理 【運用形態】 オンプレミスとクラウドでの運用が選択可能です。

Webカメラにより収集した加工実績をDr.工程に連携することで、実績入力負担の軽減とリアルタイム進捗管理を実現しませんか？

WebカメラとAIにより収集した稼働情報とDr.工程との連携により、以下の導入効果が発揮されます。 ■ 実績入力作業負荷を削減し加工等の直接業務への集中 ■ 人為的な入力に依存しない精度の高い実績データの取得 ■ リアルタイムの進捗把握と迅速なフォロー体制の確立 Dr.工程の導入により以下の課題解決が可能です。 ■ 単品または少量個別受注生産がメインであるがマッチした工程管理システムが見当たらない ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加工中の個別原価がリアルタイムでわからない、または明細レベルのチェックが出来ない

過去類似図面を元に、部品構成・工程手順・利用機械・製造原価などを参照・流用することで管理作業の工数を削減しませんか？

AIエンジンを活用した類似図面検索およびDr.工程との連携により、 以下の導入効果を発揮します。 ■ 図面の検索時間の大幅な削減と業務の効率化 ■ 原価見積りのスピードアップによる営業効率アップと受注率向上 ■ 製品設計や工程設計および製造準備のスピードアップと精度の向上 Dr.工程の導入により以下の課題解決が可能です。 ■ 単品または少量個別受注生産がメインであるがマッチした工程管理システムが見当たらない ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加工中の個別原価がリアルタイムでわからない、または明細レベルのチェックが出来ない

危険動作のリアルタイム検知や保護具着用ルールの徹底による労災の未然防止、ヒヤリハットやトラブルの発生状況データ化による現場改善！

主な導入効果 ■ 労災の未然防止（リアルタイム検知） ■ 保護具着用等安全ルールの徹底 ■「隠れた危険（不安全行動）」の可視化 ■ 安全教育と原因分析の質的向上