【Dr.工程PRO導入事例】株式会社創世エンジニアリング様
Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる金型製造現場の見える化が受注アップとコスト削減の好循環へ！
株式会社創世エンジニアリング様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 創世エンジニアリング様は、半導体向け金型製造で起業以降、家電電子部品（コネクタ）の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。 【事例】 ■導入先：株式会社創世エンジニアリング ■導入製品：Dr.工程PRO、Dr.原価PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
基本情報
株式会社創世エンジニアリング ご利用システム 【Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる各種課題解決】 以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加工中の個別原価がリアルタイムでわからない、または明細レベルのチェックが出来ない くわしくは是非お問い合わせください。
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主に個別受注生産の製造業向けのIT製品群を提供しています。 対象となる業種は、金型・試作・産業機械・専用設備・特注品・治具工具など、単品生産/少量生産かつ多品種の製造現場向けを得意としています。 また、個別ユーザー向けのアドオン開発やAI連携などの関連ソリューションの提供、導入後のサポートまでワンストップで提供しています。 ■Dr.工程PROおよびラインナップ製品 オンプレミス対応の生産管理システムです。工程管理システム&生産スケジューラ「Dr.工程PRO」を中核として原価管理・大日程管理・購買管理・販売管理・グローバル管理をラインナップしています。 ■部品製造など量産生産に向けたIT製品 企業の枠を超えた金型情報共有に対応した金型管理システム「Dr.型管Cloud」、ライン生産向け段取りスケジューラ「Dr.段取」を提供しております。