【深絞りプレス加工技術】製品搬送・昇降用モータ採用例
深絞りプレスの技術資料。成形後の製品搬送AGV足回り（WGMシリーズ）や金型昇降用モータとして採用実績あり。
深絞りプレス加工は、平らな金属板に絞り力を加え、継ぎ目のない容器状や筒状に成形する塑性加工です。切削加工に比べ材料歩留まりが高く、高強度・軽量な製品を大量生産できるため、自動車のECUカバーや電池缶、モーターハウジング等に広く用いられます。 加工工程は、素材を保持する「ダイショウ（皺押さえ）」と「パンチ」で板をダイス内に引き込む仕組みです。絞り比（パンチ径と素板径の比）の管理が極めて重要で、限界絞り比を超えると破断（底抜け）を起こします。 また、加工が進むにつれ周方向に強い圧縮応力が働き、板厚が増すと同時に「シワ（フランジの座屈）」が発生しやすくなります。これを防ぐため、適切な皺押さえ力の設定や、R形状の最適化、潤滑油の選定、複数回に分けて徐々に深く成形する「再絞り（工程設計）」が欠かせません。 クルー株式会社はプレス加工メーカーではありませんが、生産された重い深絞り部品を運ぶ「搬送AGVの足回り（WGMシリーズ）」や「金型セット時の昇降用モータ」として自社モータの採用実績がございます。
基本情報
■深絞りプレス加工の主要分類と技術的要点 ・円筒絞り：最も基本的で応力分布が均一な加工。歪みが均等に分散するため高い絞り比が得られます。 ・角筒絞り：コーナー部（歪み集中）と直線部（単純曲げ）で変形挙動が異なり、シワや割れが発生しやすいため厳密な金型クリアランス調整が必要です。 ・張り出し併用絞り：板を固定し伸ばしながら成形。複雑な3次元曲面を持つケース類に適用されます。 ■深絞り加工における代表的な欠陥と対策 ・破断（割れ）：パンチ肩Rやダイ肩Rの拡大、皺押さえ力の過剰抑制、潤滑性の向上で防止。 ・シワ：皺押さえ圧の調整、ビード（シワ抑え突起）の設置で材料の流れ込みを制御。 ・スプリングバック・身の回り不良：成形後の寸法精度を保つため、下死点での加圧（底押し）や成形歩数見直しで形状を凍結。 ■装置周辺でのモータ採用実績 ・深絞り製品・プレス金型など重量物を搬送するAGVの足回り（ホイール型ギヤードモータ WGMシリーズ） ・プレス機へのワーク投入・供給時における昇降・位置決めアクチュエータ用モータ
価格情報
世界基準のODM製品をベースに提供することで、従来の国内製品と比較して導入コストを劇的に抑制しています。 ホイール径、出力、減速比、オプション（電磁ブレーキ等）の組み合わせにより価格が変動いたしますので、詳細はお見積りをご依頼ください。また、上位コントローラに合わせたエンコーダ変更や定格電圧の調整など、1台から柔軟なカスタマイズに対応いたします。
納期
型番・ブランド名
WGMシリーズ
用途／実績例
【深絞りプレス加工ライン周辺の自動化・搬送機器に】 ・深絞り加工された自動車用ECUケース、電池缶、各種筐体製品の工程間搬送AGVの足回り ・プレス金型や重い仕掛品コンテナを移送する搬送台車（WGMシリーズ採用） ・深絞りプレス機へのワーク自動セット用昇降機構・ピック＆プレイス用駆動モータ ・成形後の端材（スクラップ）を連続排出するシュート・搬送コンベアの駆動源 深絞りプレスラインの現場改善や自動化において、「搬送や昇降周りのモータコストを抑えたい」という生産技術・設備設計エンジニアを、私たちは「CLUE（解決の糸口）」の提案と「心の通ったサポート」で最後まで責任を持って支え抜きます。 ラインナップ ・ホイール型ギヤードモータ（WGMシリーズ / ウレタンタイヤ付） ・各種モータドライバ ・平行軸ギヤードモータ（PGMシリーズ） ・ステッピングモータ（MRシリーズ）
関連動画
ラインアップ（7）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| WGM150シリーズ | （ホイール外径150mm / 260W・500W） |
| WGM160シリーズ | （ホイール外径160mm / 260W・500W） |
| WGM180シリーズ | （ホイール外径180mm / 260W・500W） |
| WGM200シリーズ | （ホイール外径200mm / 260W・500W） |
| WGM220シリーズ | （ホイール外径220mm / 1000W） |
| WGM250シリーズ | （ホイール外径250mm / 1000W） |
| 全モデル | ※全モデルにおいて、1/16 ～ 1/70の範囲で減速比を選択可能です。 |
