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リードタイム短縮、利益率アップに貢献!製造部門のrBOM導入事例

より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決!! 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、  手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか  分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、  次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、  注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、  生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/

基本情報

【その他導入効果】 営業の支援|提案型営業の推進 ・案件の活動履歴を記録し、漏れなく対応する ・営業活動を見える化し、組織対応力を強化する ・提案型営業を推進する 設計の改革|有益な設計時間の創出 ・図面のデータ化を行い、検索時間を削減する ・類似品は部品表を流用する ・部品表の作成効率を上げる 調達の支援|調達のQCDの向上 ・納期や仕入れ価格を分析し、仕入先を選定する(Q) ・調達原価を低減させる(C) ・膨大な入力業務や発注業務を効率化する(D) ・製造現場に安定した部品供給ができる(D) 原価を管理|原価精度と利益の向上 ・仕掛原価と予測原価を監視する ・見積原価の精度を向上させる ・会社の原価を分析し利益向上を行う サービスとIoT|保守による製品価値の付加 ・適切な保守により、製品の長期稼働を実現する ・確実な保守対応により利益を上げる ・保守履歴をベースとして製品改善を行う 情報の有効活用|情報プラットフォームの構築 ・登録工数を削減し、情報集約を促進する ・サイバー攻撃から社内機密を守る

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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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