その切削液、本当に最適ですか？ 油に頼らない加工という選択。
「腐敗・コスト・洗浄工程。 切削液の“当たり前”を見直す。」
切削液の腐敗臭、補充や交換の手間、 機械や工場のベタつき、加工後の洗浄工程―― これらは「油を前提にした加工環境」から生まれています。 本製品は、強アルカリ電解水（SAIW）と専用添加剤を用い、 油に依存しない加工環境を構築するための生成装置です。 従来の水溶性切削液と比較して、 腐敗臭の抑制や補充量の低減など、日常管理の負担軽減が期待できます。 また、優れた濡れ性・冷却性により、加工点への液の到達性が向上し、 加工の安定化に加え、 条件によっては工具寿命の延長や送り条件の向上など、 生産性改善につながる結果も確認されています。 さらに、加工後の部品は水系での洗浄が可能となるため、 シンナーや溶剤への依存低減にもつながります。 「本当に使えるのか」を重視した現場検証にも対応しております。 まずはテスト評価からご確認ください。
基本情報
【生成能力】 ・生成量：15L/h → 小～中規模の加工現場での連続使用に対応 【水質】 ・pH：約12.5（強アルカリ電解水） → 洗浄・除菌・切削用途に適用可能 【特長】 ・酸性水が発生しない構造 ・塩素ガスが発生しない設計 → 工場内でも安全に使用可能 【用途適合】 ・切削液用途（専用添加剤併用） ・脱脂洗浄用途 → 加工～洗浄の一体運用が可能 【設置性】 ・コンパクト設計 → 既存設備への後付け導入に対応 ※詳細仕様・条件についてはカタログをご参照ください。
価格情報
参考価格：仕様・構成により個別見積 価格帯：300万円～500万円程度
価格帯
100万円 ~ 500万円
納期
応相談
受注後1～2か月程度 ※仕様・設置条件により変動
型番・ブランド名
UF15α-CU-RO
用途／実績例
■切削・研削加工（主用途） ・腐敗臭の抑制 ・切削液補充量の低減 → 日常管理の負担軽減 ■工具・加工安定化 ・冷却性・濡れ性の向上 → 工具摩耗の抑制、加工品質の安定 ■加工環境改善 ・ミスト低減、作業環境改善 ・機械・工場のベタつき軽減 → 作業性向上 ■コスト改善 ・添加剤・油剤使用量の削減 ・廃液量の低減 → ランニングコスト低減 ■加工後工程 ・水系での脱脂洗浄が可能 → 洗浄工程の簡略化、溶剤削減 ※材質・加工条件により効果は異なります。詳細はテストにてご確認ください。
