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【精製水製造装置導入事例】化学品製造会社様

日本薬局方に則った保守管理を実現!TOC(有機物)、菌数、導電率の管理が可能

化学品製造会社様の原料製造工程にて「精製水製造装置・紫外線殺菌装置・ 精製水タンク」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来の設備ではTOC、菌数で基準値を超える事があり品質悪化、生産量減。 当社には、製薬会社向け精製水製造供給システムで多くの実績があるので、 過不足のない提案ができました。 お客様の要求仕様通り、TOC、菌数、導電率の低減に貢献。保守管理面でも アドバイスし追加導入も決定。既設のシステムでは製品を作った後に、 TOC・菌検査で基準値以上で作った製品全て廃棄していましたが、新設後 廃棄もなくなり営業利益も増益しました。 【事例概要】 ■導入先:大手化学品メーカー様 ■工程:原料製造工程 ■導入装置:精製水製造装置・紫外線殺菌装置・精製水タンク ■導入後の結果:TOC、菌数、導電率の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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純水・精製水・カートリッジ純水器の栄光

会社紹介資料

取り扱い会社

1963年に創業し大阪府堺市で水処理装置の販売及びイオン交換樹脂の再生業務を行っております。 再生したイオン交換樹脂の保管・充填・検査は全てクリーンルーム(温度管理、週2回オゾン殺菌)にて実施。 検査設備では比抵抗値、純水採水量、樹脂溶出TOCを測定可能 当然ではありますが再生したイオン交換樹脂の再生成績書を即座に発行可能であります。 お客様のご要望に関係なくすべてのイオン交換樹脂はシリカ対策として加温再生を実施しております。 お客様の様々なご要望、仕様にお応えできるようにサービス向上・価値の向上に努めてまいります。

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