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  【事例】スラリーから「セラミック＋磁性体」を回収・除去

  液中の磁性体・非磁性体の濃度が減少、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 １．概要 　　積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 　　・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 　　・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 　　・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業　など ３．対象課題 　　▲　配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす 　　▲　配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生　など ４．導入後の成果 　　◎　年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　「評価機」のお貸出も調整可能です ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）

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  【事例】汚染泥水の「ヒ素」を「土壌浄化用鉄粉＋マグネット」で除去

  土壌浄化用鉄粉にヒ素を吸着させ「マグネット磁選機」で除去、環境基準値以下に！ １．概要 　　工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 　　・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 　　・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 　　ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業　など ３．対象課題 　　▲　汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる 　　▲　コスト面と管理型処分場が逼迫　など ４．導入後の成果 　　◎　ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） 　　◎　処理後の汚泥を安全に利用可能　など ☆　仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★　評価機のお貸出が調整可能です ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）

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  【作業日報管理システム】▲手書きで読めない！　からデータ管理へ

  「作業日報」は作業状況を把握するため大事です。その情報が「手書き」では活用しずらい！　電子化されませんか？！ ◆　こんなお悩みはありませんか？ 　▲「手書きで文字が読めない！」 　▲「一人ひとり書き方が違う！」 　▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます 　１．「作業日報」の電子化を実現 　２．「作業項目」を柔軟に変更可能 　３．「Excel」への展開・活用が容易 ※　各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです １．「作業改善」の基礎データ 　　・日々の 生産実態を可視化 　　・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 　　・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 　　・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 　　・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 　　・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★　現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を確認の上、 　　各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していくことが可能です -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp

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  【在庫管理】ランプタグが光って知らせる　ロケーション管理システム

  探し回ることはありませんか？　出庫部材がどの棚にあるのか「ランプタグ」が光って、知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  【部材倉庫】探さない置場管理「ランプタグ」が光って、知らせます！

  光るタグ「ランプタグ」が、出庫部材がどこにあるのか「光って」知らせてくれる「在庫管理システム」 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  【ランプタグ】部材倉庫管理システム（光って場所を知らせます！）

  もう探し回る必要はありません。どこにあるのか、ＳＴＯＣタグが光って知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  サイズ変更も簡単／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  導入のメリットついて／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  ２４時間ガス濃度を自動で検知！「ガス検知・モニタリングシステム」

  クラウドに常時接続し、ガス濃度をリアルタイム監視 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  【現場設置が容易】クラウドガス検知／モニタリングシステム

  内蔵のSIMでリアルタイムにガス濃度をセキュアクラウドにアップロード 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  24時間ガス濃度を自動で検知！「ガス検知・モニタリングシステム」

  全自動ガス検知モニタリングシステムで、定修の労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  クラウドガス検知／モニタリングシステム／SMARTーGasken

  クラウド常時接続による、無人監視を実現！ 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例１　▲１年ほどでドラムが磨耗！

  クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善！ 初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例３　▲面倒な作業を減らしたい！

  スラッジ回収率が3倍に！　タンク清掃回数は1/3に！ 面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例４　▲鉄粉に水分・油分が残る！

  マグネットドラムの寿命がアップ！　運用コストが激減！ 期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例５　▲耐久性やろ過精度に不満！

  クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減！ スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【ゼネコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【サブコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【研削】クーラントスラッジ課題例３　▲面倒な作業を減らしたい！

  【課題】クーラント液の劣化による、液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例５　▲耐久性やろ過精度に不満！

  【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例６　▲詰まり不具合が激しい！

  【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【食品製造・飲料製造業向け】　酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）　（タンク内部の清掃） 　　・CIP洗浄（Clean-in-Place）　　 （自動循環洗浄作業） 　　・異物点検・視認　　　　　　　 （黒点、サビ、水垢などの発見） 　　・内面研磨・再仕上げ　　　　　 （微細なキズ除去・Ra値維持） 　　・殺菌作業　　　　　　　　　　 （熱水・スチーム・薬液による殺菌） 　　・アレルゲン切替洗浄　　　　　 （製品切替時の洗浄） 　　・ガス置換 　　・腐食点検・ライニング補修　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【発電所・ボイラー設備業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スケール除去　　　　（ドラムや熱交換器内のカルシウム等の堆積物除去作業） 　　・腐食・摩耗部点検　　（酸素や塩分で劣化した鋼板・パイプ部の検査） 　　・内面ライニング補修　（酸・アルカリ薬剤に接する槽の耐薬品性補強作業） 　　・洗浄作業　　　　　　（スラッジ、沈殿物の除去作業） 　　・漏水・漏蒸点確認　　（シール部、溶接部の水圧・空気圧試験） 　　・薬液注入・置換作業　（薬品洗浄、不動態化処理） 　　・UT厚み測定 　　・配管内部・槽底ドレン点検　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ガス・エネルギー関連業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガスパージ・置換作業　（酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） 　　・内部点検・検査　　　　（腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） 　　・スラッジ除去・洗浄　　（残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） 　　・塗装・ライニング補修　（内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） 　　・断熱材点検・補修　　　（LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） 　　・バルブ・センサ整備　　（液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） 　　・ガス検知・気密試験　　（ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【石油・化学プラント向け】入槽作業の「入退室管理」をクラウド化！

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガス抜き・ガスフリー作業　（タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） 　　・スラッジ除去　　　　　　　（底部に堆積した油泥やワックスの清掃） 　　・内部点検　　　　　　　　　（腐食・漏れ・付着物の確認） 　　・修繕・溶接作業　　　　　　（ピンホール補修、内壁の溶接補強など） 　　・コーティング作業　　　　　（耐油・耐薬品ライニングの再施工） 　　・配管・バルブ交換　　　　　（ストリップライン、ノズル部の修理・取替） 　　・センサ・計測機器の更新　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【切削】クーラントスラッジ課題例２　▲スラッジが内部で固着する！

  【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇　導入経緯 　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 　　　　頻繁なメンテナンスが必要 　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　など ◆　導入効果 　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない 　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった 　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削】クーラントスラッジ課題例４　▲フィルタの交換頻度が高い！

  【課題】フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ ◇　導入経緯 　　〇　旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 　　　　交換頻度が高く他の方法を検討　など ◆　導入効果 　　●　スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い 　　●　旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【歯車加工】クーラントスラッジ課題例１　▲接粉の脱油作業が大変！

  【課題】油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ ◇　導入経緯 　　〇　従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 　　〇　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　　〇　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターも磨耗　など ◆　導入効果 　　●　脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった 　　●　ポンプやカッターの寿命も大幅に改善 　　●　クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【１４事例】クーラント液からスラッジを回収／課題解決・事例

  【現場責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収　問題解決／成功事例１４選 ＜１４人の現場責任者の声＞ ０１（研削）　▲　１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗！ ０２（研削）　▲　絞り性能を向上させたい！ ０３（研削）　▲　クーランと液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ０４（研削）　▲　製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう！ ０５（研削）　▲　スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ０６（研削）　▲　経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ０７（研削）　▲　円筒研削盤の精密な精度を保ちながら使い続けたい！ ０８（研削）　▲　使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる！ ０９（切削）　▲　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ １０（切削）　▲　細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ １１（切削）　▲　切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ １２（切削）　▲　フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ １３（歯車）　▲　油だらけのスラッジは重たく、脱油作業も大変、床面も油まみれ！ １４（超硬）　▲　ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃作業が大変！ ●　長期安定性能 ●　高効率なろ過精度 ●　クーラント加工液のロングライフ化 ●　タンクの清掃頻度を軽減 ●　加工機の故障を予防 ●　二次処理装置のランニングコストを軽減 ●　加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ ●　ＣＥ・ＵＬ・ＣＣＣに標準対応　　など

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  槽内作業の「入退室管理システム」をクラウド化（遠隔から監視！）

  「Safety-board」は、槽内作業の「入退室記録」を遠隔から管理可能、安全性・効率性を向上させます 従来の「入槽管理ボード」で懸念される、 ▲記入漏れ／▲消し忘れ／▲遠隔から状況が把握できない、などのを課題を払拭！ ◆「Safety-board」３つの特徴 　 　❶　通信：　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　❷　簡単：　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　❸　費用：　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください