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ホットメルトアプリケーター内蔵の一体型モールディング装置型締めとホットメルトモールディングが１台で！自動車部品・電子部品等の分野で採用されています。 ホットメルトモールディングシステムは、型締めワークステーションと ホットメルトアプリケーターが一体となったモールディング装置です。 一体型のため、温度データや成型条件などの一括管理が可能です。 当社では、接着剤選定から試作金型の製作、成形テスト、設備〜納品後のメンテナンスまで 樹脂、設備両面から一丸となってサポートできる体制を整えております。 ご相談に応じてお悩み事を解決いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【低圧成型の特徴】 ■射出成型に比べ部品へのダメージを削減 ■基材の形状に合わせた成型が可能 ■自動車部品・電子部品等の分野で採用 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【ホットメルトモールディングとは】 ホットメルトモールディングは、熱可塑性ホットメルト接着剤による低圧成形です。 プリント基板やセンサー、スイッチ、トランスなどの電気・電子部品の 絶縁封止や外的環境の保護を実現します。 【工程一覧】 ○モールディングのお問合わせ ○初回打ち合わせ ○試作金型打ち合わせ ○試作金型・設計／製作 ○製品評価用サンプル作成 ○最終見積書提出 ○製造・検収・納品 ○アフターフォロー 国内／海外 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ホットメルトアプリケーター Ｂ４【小型】【ピストン・ギアポンプ】ホットメルトアプリケーター シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーター 【特徴】 ○2種類の吐出方式 ギアポンプは最大6kg/時のポンプ能力と 樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 圧力調整は装置外部から容易に行える ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） ※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーター 【特徴】 ○2種類の吐出方式 ギアポンプは最大6kg/時のポンプ能力と 樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 リリーフバルブの調整は、装置外部から簡単に行える ピストンポンプのポンプ能力は最大29.3kg/時で 圧力調整は装置外部から容易に行える ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） ※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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ホットメルトアプリケーター マイクロン【消費電力削減に寄与】【小・中型】【ピストンポンプ】消費電力-40％を実現（当社比）メンテンスも簡単に行えるホットメルト塗布装置 最先端のデザインとテクノロジーで 大幅な電気代節約を可能にする新シリーズ 「ホットメルトアプリケーター 新型MICRON（マイクロン）」 従来のマイクロンシリーズのアプリケーターがモデル変更しました。 これまでに比べ、 消費電力を大幅にカットすることに成功（当社比―４０％） ○省電力性 溶解を促進させるフィンを長く厚くすることにより、 タンク内の表面積を大きくし、タンク内の均熱化も行いました。 また、タンク周りの断熱効果を高めることにより設定温度に到達する 時間を短縮し、稼働中の温度維持電力量が削減されます。 ○作業性 操作がより簡単に行えるように、シンプルな操作パネルを 採用しています。タンク蓋カバーは大きく開き、 接着剤の補充や掃除も簡単です。 制御盤がねじ1/4回転でスライドしますので、 メンテナンス時のアクセスが容易です。 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 【特徴】 ■ シンプルで使いやすい操作パネル ■ 均等な温度分布で接着剤の滞留を抑え、 ランニングコストとメンテンスを削減 ■大きく開くカバーで補充・掃除・メンテンスが簡単 ■表面積の拡大と断熱効果により、消費電力を大幅に削減（当社比-40％） ※その他機能や詳細については、 カタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
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ホットメルトモールディングシステムホットメルトモールディングシステム アプリケーター内蔵の為、温度データ・成型条件等の 一括管理が可能なモールディング装置 充填・ポッティングからホットメルト樹脂成型 【特徴】 ○新設計のタンク構造を採用している為、メンテナンス、洗浄が容易 ○ギアポンプによる精密定量吐出 ○タンク部は完全密閉でき、不活性ガス供給や空圧での 加圧ができ、湿気硬化型、高粘度の樹脂にも対応可能 ○真空ポンプ等を接続する事で樹脂注入時の真空脱泡が可能 ○国際規格に準じた高い安全性 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 アプリケーター内蔵の為、温度データ・成型条件等の 一括管理が可能なモールディング装置 【特徴】 ○新設計のタンク構造を採用している為、メンテナンス、洗浄が容易 ○ギアポンプによる精密定量吐出 ○タンク部は完全密閉でき、不活性ガス供給や空圧での 加圧ができ、湿気硬化型、高粘度の樹脂にも対応可能 ○真空ポンプ等を接続する事で樹脂注入時の真空脱泡が可能 ○国際規格に準じた高い安全性 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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ホットメルトアプリケーター マクロ【中型】【ギアポンプ】大容量ホットメルトアプリケーター 実用的なレイアウトの大容量アプリケーター 【特徴】 ○タンク容量50L/120L/200Lの大型ギアポンプ式 ○豊富なギアポンプサイズとアウトレットの位置を 3タイプから選択する事が可能 ・MACRO50 タンク容量：50L 溶解能力：50Kg ・MACRO120 タンク容量：120L 溶解能力：120Kg ・MACRO200 タンク容量：200L 溶解能力：200Kg ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 実用的なレイアウトの大容量アプリケーター 【特徴】 ○タンク容量50L/120L/200Lの大型ギアポンプ式 ○豊富なギアポンプサイズとアウトレットの位置を 3タイプから選択する事が可能 ・MACRO50 タンク容量：50L 溶解能力：50Kg ・MACRO120 タンク容量：120L 溶解能力：120Kg ・MACRO200 タンク容量：200L 溶解能力：200Kg ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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１液・２液型アプリケーション液状からペースト状までの液体を定量吐出。 ２液の場合は高精度攪拌が可能。 ピストンポンプ、ギアポンプの豊富なバリエーションと 120℃迄の温度制御により、液状からペースト状までの液体を 定量吐出できます。 ミキシングはスタティックミキサー、回転式スタティックミキサー、 ダイナミックミキサーにより高精度攪拌が可能です。 特に高粘度樹脂の分野で活躍しております。 ●特徴● ・停電時、エアー残圧のみで、主剤置換洗浄が可能 ●性能● ・圧縮比80:1により、最高40MPaの吐出圧力(ピストンポンプ) ・タングステンカーバイト採用による高耐久性(ノズル、バルブ等) ・樹脂粘度に応じて、1ギア/2ギアから選択可能(ギアポンプ) ●メンテナンス性● ・日本製の制御機器を採用 ●拡張性● ・ご要望により、多重ノズル仕様も可能 ◆◇◆詳細は、資料請求またはお問合せ下さい◆◇◆
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ホットメルト ロールコーター (接着剤塗布用)少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が可能。最大1600mm幅まで塗布が出来ます。ご希望の仕様にカスタム可能！ 長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れた ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 ロールコーターだけでなく、お客様の要望に応じた一括システムとしてもご提案させて頂きます。 ＊自動供給装置 ＊前後コンベア装置 ＊自動貼合装置 ファストラボ室にて最大塗布幅1000mm対応のテスト機で試作できます！ また、接着剤の選定でお悩みの方も相談を承っております。 ■標準仕様 塗布幅： ３００～１６００ｍｍ（標準として） 塗布速度：０～３０m/min. 塗布量： １０～３００μm 塗布温度： 最高200度 基材厚： ０．４～１００ｍｍ
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ホットメルト（熱可塑性樹脂）用ドラムメルター２００Ｌ【２００Ｌドラム缶】高粘度樹脂にも対応！ ドラム缶から直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様にスプレー、ビート塗布やロールコーターへの供給等多彩セットアップが可能です。 大量のホットメルトを使用する場合や、 ハンドリングが困難な樹脂（タックが強い場合等）は、 ドラム缶に充填する事が理想的です。 また、ドラム缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を使用する梱包形態に比べ、梱包資材を削減する事ができるので、環境に配慮できます。
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ホットメルト（熱可塑性樹脂）用ドラムメルター ２０Lペール缶【２０Ｌペール缶】ホットメルトブチルゴム等(太陽電池等)高粘度樹脂にも! ペール缶から直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様に スプレー、ビート塗布やロールコーターへの 供給等多彩セットアップが可能です。 ハンドリングが困難な樹脂（タックが強い場合等）は、 ドラム缶やペール缶に充填する事が理想的です。 また、缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を使用する梱包形態に比べ、梱包資材を削減する事ができるので、環境に配慮できます。
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生産ライン用ホットメルト自動ガンシリーズ【オーダーメイド可能】あらゆる塗工形態に応じた生産ライン用ホットメルト自動ガン！ 自動ガンのオーダーメイドから、生産ラインの設計・製造も承ります！ 生産ライン用のホットメルト自動ガンです。 特殊タイプ…ポリアミドやポリエステルの間欠塗工用ガン 【特長】 〇あらゆる塗工用途に対応し、オーダーメイド可能！ 〇生産ラインの製造設計も併せて承ることができます！ 〇ゼロキャビディとヒーター入りノズルの組み合わせにより、糸切れが抜群！ 〇サーキュレーションにより間欠塗工の精度が向上！ オーダーメイド可能！ 生産ラインの設計・製造も併せてご依頼下さい！ 【製品概要】 〇型式：GBEJ－70－Z 〇最大切替速度：2000/min. 〇電磁弁電力定格：８．５ｗ 〇エアー接続：４～６bar 〇最大温度ボディ部：２５０℃ 〇最大温度ノズル部：３００℃ 〇ノズルの長さ：７０mm 〇型式：GBEJ-25 〇最大切替速度：3000/min. 〇最大切替速度(高速タイプ)：7200/min. 〇ヒーター容量：３００w 〇電磁弁電力定格：８．５ｗ 〇エアー接続：４～６bar 〇最大温度：２５０℃ 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
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ホットメルトアプリケーター B4VS【小型】【ギアポンプ付き】 ホットメルトアプリケーター シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーターです。 可変式のギアポンプにより吐出量を変更することができます。 【特徴】 ギアポンプは最大5kg/時のポンプ能力と 樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 リリーフバルブの調整は、装置外部から簡単に行えます ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） ※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。 シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトアプリケーターです。 可変式のギアポンプにより吐出量を変更することができます。 【特徴】 ギアポンプは最大5kg/時のポンプ能力と 樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 リリーフバルブの調整は、装置外部から簡単に行えます ○温度制御は40℃〜200℃まで可能で（±0.5％） ※オプションで230℃まで可能 ○タンク部 B4のタンクは表面積が大きく、タンク底部には 溶解促進フィンが付いており最適な溶融率が可能 ○外部電気入力 B4ギアポンプにはモーターの開始／停止スイッチの他に 親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ○反応型（PUR)用密閉蓋タイプもあります。（型式：B4VSPUR) ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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ホットメルトエクストルーダー (接着剤塗布用)最高300℃の高粘度樹脂を吐出！サーキュレーションシステム搭載で精度向上！ ホットメルトとは製造現場でのインライン・高速接着が可能で、 溶剤を使用しない安全で環境に配慮した接着剤です。 ホットメルト用エクストルーダーはスクリュー押出式を採用し、 高温・高粘度で流動性の無い樹脂であっても最高300℃まで吐出することが可能です。 さらにサーキュレーションシステムによりホットメルトが循環。塗り始め／塗り終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、間欠塗布時の定量精度を更に向上させます。 ソーラーパネル、サーミスター等の電子部品、EV用バッテリー、フィルター等の業界で大変好評頂いております。 【特長】 ■従来の大型タイプと違って少量吐出に適用。 ■ギアポンプ取り付けにより吐出中の定量精度が更に向上。 ■モールディングは圧力センサーによる電気制御により高精度な圧力制御を実現。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 【特長】 ■ホットメルトの熱劣化を限りなく防止 ホットメルトを溶かし続けるタンク式に対し、吐出直前に ホットメルトを溶解するため、熱劣化が限り無く少なくなります。 ■ホットメルトモールディングにも最適 熱劣化が限り無く少なく、 ホットメルトの品質を求められる分野に最適です。 ■注入圧力 MAX10MPa コンパクトでありながら、幅広い注入圧力を実現します。 ■リーズナブルな価格/コンパクトデザイン 小型になった為、もちろん価格もリーズナブルで、 コンパクトなデザインになっています。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
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ホットメルトアプリケーター マイクロンギア (接着剤塗布用)【小・中型】【ギアポンプ】リニューアルしたマイクロンシリーズ！ 従来の操作性、メンテナンス性をさらに向上させると共に、 新デザインにより電気代の大幅節約を実現しました。 ピストンポンプタイプのアプリケーターに続き、 ギアタイプのアプリケーターが新しくなりました。 コンパクトな5Lタンクから、10L、20L、そして大容量の35Lの 4種から選択して頂けます。 (また、50リットル以上は別機種にて対応しております。) ■詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認ください。
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タンク式ホットメルトハンドガン 接着剤塗布用試作や研究開発など少量塗布に最適！吐出が簡単で少量使用にお勧め！最大２５０℃までの高温に対応。あらゆるホットメルトを使用可能！ 『設備投資をして自動化する必要は無いが、 量産時と同等レベルの塗布をしたい』 そんなご要望にお応えするのが、 ファストのタンク式ホットメルトハンドガンです。 ガンのタンクにホットメルトを入れて、その中で溶解して吐出するので操作がとても簡単！少量使用にお勧めです。 接着剤を選定したい、少しの量で塗布性を見てみたい場合や、試作や研究開発をする際に多く使用されています。 【 特 長 】 ○少ロット生産、サンプル作製に最適 ○軽い！ ○ハンドガンタイプの中ではパワー（溶解能力）がすごい!!! ○高温タイプのホットメルト（２５０℃対応）もラインナップ ○タンクの中にさえ入ればホットメルトの形状問わず対応可能 スティックタイプ以外にも、ペレットやブロックタイプ等も使用出来ます。 ※詳細については、カタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。 最高250℃迄使用出来るため、あらゆるホットメルトの 溶融が可能なハンドガンタイプのアプリケーターです。 カートリッジタイプもあります！ ◆容量 タンク：２００ｍｌ カートリッジタイプ：３００ｍｌ ◆最高温度 タンク：２１０℃ または ２５０℃ カートリッジ：２１０℃ 【特徴】 ○少ロット生産、サンプル作製に最適 ○軽い！ ○ハンドガンタイプの中ではパワー（溶解能力）がすごい!!! ○タンクに直接ホットメルトを投入するタイプとカートリッジをタンクに投入するタイプがあります。 ○空カートリッジの購入も承ります。 ※詳細については、カタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
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ホットメルトエクストルーダーフィルター、電子部品、太陽電池等の開発に最適！高粘度、定量吐出を実現したホットメルト用エクストルーダー。 エクストルーダー EPシリーズは、スクリュー押出式を採用し、 高粘度で流動性の無い樹脂を吐出することが可能です。 直前にホットメルトを溶解（最高３００℃）する為、 熱劣化をタンク式に比べ限りなく防ぐことが出来ます。 ホットメルトは製造現場でのインライン・高速接着が可能で、 ホットメルト用エクストルーダーはスクリュー押出式を採用し、 高温・高粘度で流動性の無い樹脂であっても 最高300℃(オプションでは５００℃)まで吐出することが可能です。 さらにサーキュレーションシステムにより、ホットメルトが循環。 塗り始め／塗り終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、間欠塗布時の定量精度を更に向上させます。 ソーラーパネル、サーミスター等の電子部品、EV用バッテリー、フィルター等の業界で大変好評頂いております。 【特長】 ■ギアポンプ取り付けにより吐出中の定量精度が更に向上。 ■モールディングは圧力センサーによる電気制御により 高精度な圧力制御を実現。 ■溶解能力は、1～3000kg/h（樹脂により異なる) 使用量に応じ機種を選択していただきます。 ■ホットメルトの熱劣化を限りなく防止 ホットメルトを溶かし続けるタンク式に対し、 ホットメルトの熱劣化が限り無く少なくなります。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
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ＰＵＲホットメルトアプリケーター ＰＳ２０ＮＳ【中型】【ギアポンプ】【反応型】必要な分だけ接着剤を溶融 PURメルター ■ タンク内を湿気のない状態に保ち 接着剤の早期反応を防ぐ ■ 必要な分だけ接着剤を溶融 溶解 ■ 装置を停止させることなくPURブロックを投入 ■ ドラム式とタンク式の利点を取り入れたアプリケーター 仕様に応じて様々なサイズのギアポンプタイプを選択頂けます。 メンテナンスが容易に行えるように、 キャビネットをスライドするだけで内部にアクセス出来ます。
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ホットメルトアプリケーター メルトオンデマンドピストン【小・中型】【ピストンポンプ】ホットメルトの品質を落とさず素早く溶融する”オンデマンド”アプリケーター 塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給し→溶融。 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。 塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給→溶融 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。
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高粘度熱可塑性樹脂用エクストルーダー加熱時間の短縮（タンクメルターの約1/3）を実現した ホットメルトエクストルーダー 熱可塑性樹脂用エクストルーダーは、 高温、高粘度で流動性のない樹脂を吐出することが可能です。 ■高粘度吐出 高粘度の熱可塑性樹脂や接着剤に適したエクストルーダーです。 ポリアミド、ポリエステル、PP、PE、PU、PO、EVA等 粘度１００万CPS以上の樹脂の吐出が可能 作業温度は最大２５０℃（オプションで５００℃） 最近、使用したい樹脂の粘度が高く、吐出できないとお困りのお客様から多数お問い合わせを頂いております。ラボ室にてテストを行っております。 例えば、 ■高粘度のPP樹脂を溶融し、同素材の樹脂（PP）に溶着 ■接着剤を使用したくない／使用できない、水フィルター等の製造工程での部品の接着 ◎ラボ室においてテスト可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ■定量吐出 定量吐出を行います。更に精度を高める為にギアポンプ(オプション)を取り付けることが可能です。また、サーキュレーションタイプ(オプション)では、樹脂を循環させることにより吐出始め／終わり時によく起きる吐出量の変化を防ぎ、間欠塗布時の吐出精度を更に高めます。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
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高粘度・定量吐出！ホットメルトエクストルーダー【テスト可能】樹脂の粘度が高く吐出できないとお困りの方必見！ 最大500℃まで対応できる熱可塑性樹脂用エクストルーダー！ 熱可塑性樹脂用エクストルーダーは、 高温、高粘度で流動性のない樹脂を吐出することが可能です。 最近、使用したい樹脂の粘度が高く、吐出できないとお困りのお客様から多数お問い合わせを頂いております。 例えば、 ■高粘度のPP樹脂を溶融し、同素材の樹脂（PP）に溶着したい・・・ ■接着剤を使用したくない／使用できない （水フィルター等の製造工程での部品の接着など）・・・ 上記のお悩みをお持ちの方は、弊社ラボ室においてテスト可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 詳細はカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。 ■高粘度吐出 高粘度の熱可塑性樹脂や接着剤に適したエクストルーダーです。 ポリアミド、ポリエステル、PP、PE、PU、PO、EVA等 粘度１００万CPS以上の樹脂の吐出が可能 作業温度は最大２５０℃（オプションで５００℃） ■定量吐出 定量吐出を行います。 更に精度を高める為にギアポンプ(オプション)を 取り付けることが可能です。 また、サーキュレーションタイプ(オプション)では、 樹脂を循環させることにより吐出始め／終わり時に よく起きる吐出量の変化を防ぎ、 間欠塗布時の吐出精度を更に高めます。 ◎製品仕様、詳細な特長につきましては、カタログにてご確認ください。
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湿気反応型ホットメルトアプリケーター B4ノンストップ【小型】【反応型】使う分だけ溶かして吐出！ドライエア・窒素パージ不要！ Ｂ４ノンストップは、 アルミホイル包装された湿気反応型PURホットメルトを、 底から必要な量だけ少しずつ溶かし、吐出するアプリケーターです。 タンク内へのドライエアーの供給や窒素パージが必要なし！ ドラム缶やペール缶メルターのような交換時のロスタイムもなし！ 冷却ファンがホットメルトの溶融しない部分の温度上昇を抑制します。 【特長】 ■底面のアルミホイル包装だけカット。未使用部が外気に触れにくい ■冷却ファンで温度上昇を抑え、未使用部への熱ダメージを軽減 ■設置可能なアルミホイル包装の直径は最大130mm ■温度制御は40～200℃まで対応 ■手動もしくは自動でモーター／ポンプの速度を制御可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【用途例】 建材、自動車業界、エッジバンディング等の木工業界などで 少量のホットメルトを使用する場合の手動・自動塗布 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※大型タイプの他機種にて取り扱っております。
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ホットメルトアプリケーター ＦＡＧ３【小型】【ギアポンプ】モールディング用アプリケーター 自社オリジナルの強みを活かしたカスタマイズ性を持ち、 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたアプリケーター 【特徴】 ○ 熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 ○ あらゆるホットメルトに対応可能 ○ メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 ○ 拡張性のあるコントロールパネル ○ 高粘度＆低流動性のホットメルト対応 ○ 反応型ホットメルト対応 ○ プリメルターとのシステム化により、 多彩なアプリケーションが可能 ○ ご要望に応じた設計・製作が可能 ○ 多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。 自社オリジナルの強みを活かした、カスタマイズ性を持ち 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたマルチアプリケーター 【特徴】 ○熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 ○あらゆるホットメルトに対応可能 ○メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 ○拡張性のあるコントロールパネル ○高粘度＆低流動性のホットメルト対応 ○反応型ホットメルト対応 ○プリメルターとのシステム化により、多彩なアプリケーションが可能 ○ご要望に応じた設計・製作が可能 ○多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
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ホットメルトアプリケーター マイクロンＰＵＲ【小・中型】【ギアポンプ】【反応型】省エネ設計のPUR用アプリケーター 省エネ設計で電気代を大幅に節約！ 反応型接着剤用ギアポンプアプリケーター ■ 溶融の効率化 タンク表面全体の均一な温度分布により、 接着剤を劣化させる原因となるオーバーヒート箇所を作ることなく 効率良く接着剤を溶融します。 ■ 接着剤の保存 アプリケーターの密閉蓋とドライエアーシステムで 接着剤の性能を維持します。 ■ ポンプ吐出 接着剤流路を真っ直ぐ大きくすることで、 ポンプの負荷を軽減しています。 ■ 高いメンテナンス性 電装扉を開いて電気制御システムへ、 電装パネルをスライドさせてモーター・ポンプへ、 装置側面を開いてポンプパージ・フィルターへ．．． 装置内部の各パーツに簡単にアクセスすることができます！ 〇 詳しい仕様は、カタログをダウンロードください。 ■ タンク容量 5.15L または 37.4L ■ 最大溶融能力 2kg/h または 20kg/h ■ 吐出能力 さまざまなサイズのギアポンプから選択頂けます。 〇 詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてください。
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ホットメルト自動ガン ＮＣシリーズホットメルト ビード塗布用 自動ガン 他社 ホットメルト塗布ガンとの互換性あり！ 現存のアプリケーションのスペアパーツとして供給可能！ 【製品特徴】 〇 エアーオープン／エアークローズのAOACタイプ または エアーオープン／スプリングクローズのAOACタイプ 〇 メンテが簡単！ サイドプレートを外して、ガン内部にアクセス可 〇 互換性 市場に流通している他のガンと最大限に互換性を持たせ、 Meler社製のアプリケーションでない場合でも、 現存のアプリケーションのスペアパーツとして 供給する事を可能にしました。 詳しい仕様は、カタログをご覧下さい。
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一液型接着剤吐出装置あらゆる一液型接着剤の吐出が可能！ 【製品特徴】 〇 ５３：１（最大８０：１）の圧縮比で、高粘度樹脂の吐出が可能 〇 ベースマシンは、エアーのみで動作が可能 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能 〇 複数ガン仕様でも、個別に吐出量の調整が容易 【製品特徴】 〇 ５３：１（最大８０：１）の圧縮比で、高粘度樹脂の吐出が可能 〇 ベースマシンは、エアーのみで動作が可能 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能 〇 複数ガン仕様でも、個別に吐出量の調整が容易 ◆詳しい仕様は、カタログをダウンロード下さい。
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シリンジポンプ式二液混合吐出装置二液型接着剤の安定した吐出を実現！ 【製品特徴】 〇 シリンジポンプによる安定した接着剤の供給が可能 〇 シンプルな構造によりメンテナンスが容易 〇 切り替えバルブにより樹脂の逆流を防止 〇 多彩なオプションによるシステムの拡張が可能 〇 シリンジポンプによる安定した接着剤の供給が可能 〇 シンプルな構造によりメンテナンスが容易 〇 切り替えバルブにより樹脂の逆流を防止 〇 多彩なオプションによるシステムの拡張が可能 ※詳しい仕様は、カタログをダウンロードしてご確認頂くか、 直接お問い合わせ下さい。
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ホットメルトアプリケーター ＰＨメルター大型【大型】【ギアポンプ】厳しい使用環境にも耐えうる大容量メルター ■ 厳しい使用環境にも耐えうる鋼製ホットメルト溶融タンク ■ ユーザーフレンドリーで 電気キャビネットへも簡単にアクセスできます □ 非粘着・抗酸化コーティングの鋼製タンク □ 選択可能スタンバイ機能 □ 回転速度・圧力の表示 □ 信号結合キー０～１０Ｖ □ 最高圧力１０ＭＰａのギアポンプまたはフォームポンプ ■ 厳しい使用環境にも耐えうる鋼製ホットメルト溶融タンク ■ ユーザーフレンドリーで 電気キャビネットへも簡単にアクセスできます □ 非粘着・抗酸化コーティングの鋼製タンク □ 選択可能スタンバイ機能 □ 回転速度・圧力の表示 □ 信号結合キー０～１０Ｖ □ 最高圧力１０ＭＰａのギアポンプまたはフォームポンプ ※※詳しい仕様はカタログをダウンロードして頂くか、 直接お問い合わせ下さい。 ※※少量用・中量用ホットメルトアプリケーターも 他機種にて取り扱っております！
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ホットメルトアプリケーター マイクロンプラスピストンマイクロンピストンがリニューアル！電力・接着剤消費量の効率が良く、操作が簡単！ 電力量と接着剤消費量の効率特性を兼ね備えたアプリケーター”マイクロンピストン”がリニューアルしました。 【特徴】 〇簡単タッチパネル操作 〇メインメニューより各箇所のプログラム変更可能 〇接着剤を考えた設計 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。 ひと目で状態を確認できる新インターフェイスを導入 名称カスタマイズや親機による制御が可能 接着剤消費量と電力量を節約
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ホットメルトアプリケーター カント ピストン付 CANTHOシンプルで高い溶融能力（10kg/h）を備えたホットメルトアプリケーション 【特徴】 〇溶融能力10kg/h 〇シンプルなアプリケーションから複雑な工程まで様々な条件で使用可能 〇接着剤ブロックの出し入れが容易 〇コンパクトで軽量なため生産ラインに組み込みやすい 〇安全性と使いやすさを兼ね備えており、簡単に全エリアにアクセス可能 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。 メンテナンスコスト削減 パネル制御の有無を選択可能 ホットメルト補充による生産中断を防ぐ
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＊動画公開中＊ パッケージ・梱包用ホットメルト塗布装置商品の包装や梱包の時にホットメルト接着剤を使用してみませんか。 熱で溶融し、室温で固まるホットメルト接着剤を使用して商品のパッケージ製作や、梱包箱の封止用にホットメルト接着装置は使用してみませんか。 両面テープを使用し、サイズに合わせてカットしていたところをホットメルトに変更することにより、作業工程が減りコストダウンが図られます。 幅広いラインアップでご希望の装置をご提案します。 当社では、シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した 小型アプリケーター『B4シリーズ』にホース、ハンドガンをセットにした 『B4グルーライン』を取り扱っています。 【特長】 ≪B4アプリケーター≫ ■タンク容量は4L。表面積が大きく、効率的な接着剤の溶融が可能 ■大きく開くタンク蓋で接着剤の補充がしやすい ■ポンプは、最大6kg/hのポンプ能力で脈動のない「ギア方式」と ポンプ能力が最大29.3kg/hの「ピストン方式」、2種類の吐出方式 ≪ヒートホース≫ ■様々な内径、長さのホースをラインアップ ≪ハンドガン≫ ■タンクからノズルまで熱の均等分布を維持可能 ■軽量でノズル部は360度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ※接着剤の塗布作業に必要な製品のオールインワンセットです。 ビード、コーティング、スプレー等塗工方法はご相談下さい。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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ホットメルト（熱可塑性樹脂）用ドラム缶／ペール缶メルター反応型や高粘度樹脂にも対応！ ドラム缶２００L／ペール缶２０Lから直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様に広幅コーティング塗布やロールコーターへの供給等多彩セットアップが可能です。 木工業界（プロファイルラッピング）、自動車業界等、幅広くご利用頂いております。 大量のホットメルトを使用する場合や、 ハンドリングが困難な樹脂（タックが強い場合等）は、 ドラム缶／ペール缶に充填する事が理想的です。 また、ドラム缶／ペール缶を使用するため、その荷姿によりダンボール等を使用する梱包形態に比べ、梱包資材を削減する事ができるので、環境に配慮できます。