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『PK2800』は、複雑な加工形状ワークに沿った高精度欠陥検査を実現した プレス加工品欠陥検査機です。 レーザセンサによる3D計測・ラインセンサによる2D計測を組み合わせた 計測ユニットにより、プレス打ち抜き時に発生する傷、破断を高精度に 計測し、OK/NG判定します。 カスタマイズ対応で、検査プラス"バリ除去・油洗浄・箱への整列収納"等 ユニット接続で一貫処理も実現します。 【特長】 ■複雑な加工形状ワークに沿った検査も可能 ■法線制御計測（X,Y,θ 3軸制御） ■金型交換サイクルを数値で管理 ■カスタマイズも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【主要諸元（一部）】 ■対象ワーク：別途お打ち合わせ（対象品形状種類により段取り替え要） ■検査部 検査項目 　・レーザセンサ：金型劣化により加工時に発生する 表面の線キズ 　・検出能力：長さ1mm、幅0.1mm、深さ5um以上のもの 　・ラインセンサ：金型劣化により加工時に発生する表面破断（ムシレ） 　・検出能力：正常部とのコントラストが得られる長さ・幅 0.1mm以上のもの ■バリ取り機構部：方式 ディスクグラインダによる研磨バリ除去 ■ワーク洗浄部：方式 スチーム洗浄による研磨粉／プレスオイルの洗浄及び乾燥 ■選別・収納部：方式 　・検査良品／不良品の選別 不良収納ステージ付 　・良品収納：出荷用トレイへの整列＆指定数収納 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【検出事例】 ■レーザセンサによる傷深さの検出 ■ラインセンサによる破断の検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。