ポンプ　「ＰＰＳ樹脂化」のパイオニア

アルミダイカスト⇒樹脂化（ＰＰＳ）37年の実績

金属部品の樹脂化を得意としており、水中ポンプ 1977年から樹脂化試作開発、1978年には量産化しております。その後多数のポンプメーカー様に開発依頼を頂き量産しております。 ■□■採用例■□■ ■水中ポンプ（ハウジング、インパラー、台座） ■ケミカルポンプ（ハウジング、インペラー、台座） ■真空ポンプ（台座）

基本情報

エンプラ成形一筋！金属から樹脂化は府中プラにお任せ下さい！ ■□■特徴■□■ ■多品種少量生産も可能 ■寸法精度、耐衝撃性、耐熱性、耐油性等の諸条件をクリアし、　的確な樹脂の選定により高品質な製品作りを実現 ■永年の実績とたゆまぬ研鑽で培った卓越した成形技術をすべて提供 ■極めた技術・金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援技術・ガラス繊維（GF65％まで）含有材料でも外観を上質に創る成形技術・ネット（網など）をインサートし、樹脂で一体にする成形技術・厚肉成形 - 肉厚製品でもボイド（気泡）ヒケの少ない成形技術・ウェルドラインの強度低下をおさえる成形技術・内部応力を極力少なくする成形技術・異材質一体化成形（インサート成形） ■その他詳細については、カタログダウンロード　もしくはお問い合わせ下さい。

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用途／実績例

■□■金属代替製品例■□■ ■電動工具ハウジング ■加湿用噴射ノズル ■船舶用クラッチ部品 ■投影機用スクリーン枠 ■自動切換弁 ■ケミカルポンプ ■各種透明製品 ■プラネイル・巣テーブル ■精密測定器部品 ■リール部品 ■ランドリードア ■ハードデスク内部部品 ■ギヤ　

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取り扱い会社

府中プラ株式会社本社工場・本山工場

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電話番号・住所

府中プラはエンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし金属部品の樹脂化をサポートいたします。金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、海外輸出まで対応。 ◎スマートファクトリー・・2005年に独自システムを開発し、生産ラインのIoT化を実現。蓄積したビッグデータをもとに未来予測をし、ジャストインタイムのものづくりを可能にしています。 ◎生産管理システム・・受注から販売まであらゆる管理業務の自動処理化を可能にする管理ソフト（FPMS)を独自で開発。成形機や測定機を管理システムとオンライン接続しており、リアルタイムに生産状況や測定データを閲覧できます。 ◎本社工場　（多品種少量生産・研究開発工場）金属からの樹脂化提案&実現／3000型を立ち上げた実績・経験 100ヶ程度の量産も常時対応可能／開発専用機を保有し開発案件に即座に対応可能　20Ton〜350Ton ◎本山工場　（精密小物部品大量無人生産工場） 3,500万個/月東南アジアに供給／エンプラ材料による多量生産品の無人化無人ゲートカットロボット１７台／全自動梱包機２台保有　コスト競争力あります。

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