データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします。 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 ※詳細は下記カタログをダウンロードしてください。 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 【導入効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 【導入効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 【導入効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決！ 製造現場での度重なる設備故障は、生産性の低下やコストの増大につながります。故に適切な保全業務が現場に求められますが、故障・停止した設備の情報をうまく社内に共有・蓄積できていないという場合も。設備を正しく管理できていないと、コンプライアンス上も問題が生じるため対策が欠かせません。 藤田グループのFMMSは、故障対応や定期整備などのデータを蓄積し、見えにくかった情報を可視化する設備保全管理システムです。蓄積データを分析・活用することで保全を計画的に実施できるようになり、設備故障を未然に防止できます。また、突発的な故障が発生しても、スピーディーな対応につなげることが可能です。 【導入効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※訪問デモをご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 　訪問エリアには一部制限が御座います。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します 『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します 『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します 『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。

データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します 『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。