【活用事例】複合化提案サービス
部品点数を3点から1点に集約・原価を最大35％低減！複合化設計でコスト30％ダウンを実現
当社の「複合化提案サービス」は、複数部品の一体化(積層・貼合・ 同時打ち抜き)によって、原価低減と組立工数削減を同時に実現します。 材料特性・加工順序・位置決め精度を踏まえた量産前提の設計を提示し、 QCD(品質・コスト・納期)を総合的に改善。加工順序の最適化で 複合材をまとめて打ち抜き、部品点数と組立工数を削減します。 公差要求に応じて事前位置決め治具も設計。品質保証フレームは車載基準 (APQP・PPAP)準拠の工程設計・トレーサビリティ対応に対応します。 【事例概要】 ■課題：部品点数が多く、組立工数・人件費・管理コストが膨らんでいる ■課題：部品間の位置ズレや重ね順ミスが不良の主要因 ■課題：多工程・多サプライヤで調整が煩雑、納期リスクが高い ■解決：部品点数：3点 → 1点に集約(組立工数40〜60％削減) ■解決：原価(材料＋工数)：最大30〜35％低減(貼合内製化＋同時打ち抜き効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【その他の事例概要】 ■解決：不良率：最大50％改善(位置ズレ・入れ違い・貼り間違いの源流対策) ■解決：納期リスクの低減(サプライヤ数・工程数の削減で進捗管理がシンプルに) ■解決：在庫最適化(材料統合によるSKU削減、調達と保管の負荷を軽減) ■解決：開発スピードUP(試作→評価→設計戻しのサイクルを半分に短縮(目安)) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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五輪パッキングは、打ち抜き加工（軟質素材のプレス加工）を中心に、お客様の “欲しいかたち” を一緒につくる会社です。 精密加工から試作、短納期のご相談まで、できるだけ柔軟にお応えすることを大切にしています。 設計の方には、用途に合わせた素材選びや試作のご提案で、開発の進めやすさをサポート。 購買の方には、小ロットから量産まで対応できる体制で、安定調達やコスト面の不安を軽減します。 製造の方には、扱いやすさを意識した加工精度で、現場での組立性や品質向上に貢献します。 これからも、お客様のものづくりをそっと支える “頼れるパートナー” として、丁寧なものづくりを続けてまいります。