株式会社ゴーショー 公式サイト

【MF-TOKYO 2025で実機展示】【動画公開中】　圧倒的な生産性で内径ネジ加工、袋ナットも加工可能　

穴確認や、ツールモニタリングシステム、ツールカウンタといったシステムを搭載し不具合を感知した場合は、自動でNG品として排出することができる為、安定した生産が可能です。 ドリル・タッピングマシンを選択することで、タッピングだけでなく、下穴あけのドリル加工や、面取り加工といった前後工程を併せて行うことができます。

世界に誇る生産性向上対応型､SACMAグループ "冷間フォーマー"

SACMA社順送型フォーマーのブランク搬送メカニズムは､他メーカーにても典型的な失敗例が数有る課題とされている､長年の検討を経た世界基準となっています。 搬送用フィンガーの精密な構成は､スムーズなオシレーション運動を可能にするメカニズムや､パーフェクトな位置決め制御と最大の生産スピードを可能にするデスモカム(ダブルカム)システムにより確立されています。 搬送タイミング位相のマルチアジャストと､クランプフィンガーのクランプ力やフィンガー開閉スピードのバリエーションが､スプリング未使用の仕様と相俟って長尺ブランクから短尺ブランクまで､安全且つ最大スピードでの搬送を可能にします。

ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション付　SACMA社製機械の高い信頼性や生産性

ポインティング､ネジ転造 (平ダイス) 複合ステーション フォーミング最終st. より､フォーミングブランクの形状､及びサイズに従った容易な調整が出来るフィンガータイプの搬送エレベーターにより､先ずポインティングst. へ搬送されます。　調整機構は､オペレーターがアクセスし易く､容易に読み取れる”マイクロメトリック”により構成されます。　 フォーミングブランクは先端部加工st.のポインティングユニットへ送り込まれ､先端加工が行われます。　自動車産業にて多用されている先端角: 90°を含めいろいろな形状や角度の先端加工が可能です。　 ポインティングステーションから次の平ダイスネジ転造ステーションに搬送されます。　ネジ転造ステーションには平ダイスが装備され､メインスライドの交互の動きに追随し､平ダイス間にフォーミングブランクを正確に投入する為に､ストッパーゲートとシングルスターターブレードシステムがガイドレールの最終端部に設置されています。 ネジ形状プロファイルの最適な調整は､スライドの駆動部接続ロッドに使用しているエキセントリック調整部や､平ダイス取り付け部の縦方向調整用ウエッジにて得られます。

革新的ソリューション　新発想の ネジ転造センター　　手作業の排除、すなわち全てのコンピューター化

このネジ転造センターはスタットボルト生産用として､信頼性が証明された独自のフィーディングシステムが有効となります。　ブランクはチューブ式搬送によりスターターフィンガー手前まで供給され､ブランクはその後空圧式送り出し装置により正確に加工部へ送り込まれます。 正確なブランクの方向制御用として､２種の仕様が採用できます。 • 最大の生産性に適応する仕様は､ネジ転造盤をヘッダーに連結し､搬送チューブを介して鍛造ブランクを直接転造盤に供給するシステム • もう１つの仕様は､製品の長さに応じた縦型､若しくはバイブレーションフィーディングシステムと､デジタルカメラを使用した画像解析によるメカ制御式方向制御､切り出し供給システム