バニシング加工ユニット 表面粗さ向上 [BAUBLIES社製]
自動盤での加工プロセス中にバニシング加工ユニットでワークピースの鏡面加工を可能にします。 【動画掲載中】
自動盤等に本ユニットを搭載して自動盤加工のプロセス内で面粗度の向上を実現します。特殊機械は不要です。 BAUBLIES社のローラーバニシングでの面粗度向上プロセスは非常に信頼性が高く、速く、かつ取扱が簡単です。 貴社の既存の自動盤加工へのプロセス内に組み込みが容易です。 面粗度の向上だけでなく、表面の高度も上がり、また耐磨耗性の向上が期待できます。 ローラーバニシング加工のプロセスでは切粉として除去される材料消費はありません。ですので材料消耗の歩留まり向上が図れます。 ローラーバニシング加工は経済的に面粗度の向上を実現します。加工に必要なサイクルタイムは短時間であり、かつ高い面粗度品質です。 利点 ・凹凸が1μm以内で鏡のような表面 ・側面を効果的に覆う特徴の高材料分配（消耗に対しての摩耗が少ない） ・マイクロノッチによってひび割れのリスクを減らす ・抵抗力による腐食の改善
基本情報
ローラーバニシングは、ローラーによって達成される切粉を出さずにワーク金属表面の面粗度を向上させるスムージング化および平滑化および加圧の加工プロセスです。
価格帯
納期
型番・ブランド名
Burnishing Technology
用途／実績例
Baublies社のバニシング加工ユニットは各種工作機械に搭載可能です。 カム式自動盤、NC自動盤、CNC自動盤、多軸自動盤、マシニングセンター/ミリングマシン、トランスファーマシン、ボール盤、等。 Baublies社のバニシング加工ユニットは多くの金属加工分野で御利用頂いております。 自動車産業、油圧・空圧製品、航空機産業、医療分野、工作機械分野、宝飾産業、等。
関連動画
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この製品に関するニュース（20）
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段取替えや刃具交換を迅速化し、量産設備の稼働率アップさせるGHSクイックチェンジツールホルダー 【豊国エンジニアリング社製】
旋盤・自動盤など工作機械のクイックチェンジホルダシステムでバイト交換が誰でもワンタッチ!! ●高精度・高剛性。機械的に最も安定した独自のR-面接合方式です。[静的繰返し精度=0.003mm] ●ホルダ交換はワンタッチ。段取換え、刃具交換を迅速化し、現場から大幅にアイドルタイムを追放します。 ●量産設備の稼働率アップはもちろん、設備機械のフレキシブル化が可能になり、多種少量生産にも最適です。 ●同一サイズのホルダは全て互換性を持ち、数百種類のホルダでどんなツーリングにも適合できます。 ●ツールプリセッターと合わせ、工具の集中管理ができます。 ●このシステムは、永年にわたる実績と信頼により、国内はもちろん世界各国で幅広く御利用頂いています。
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切粉を出さずにワーク金属表面の面粗度を向上させるバニシング加工ユニット [BAUBLIES社製]
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取り扱い会社
営業案内： CNC6軸・8軸自動盤、CNC工具研削盤(シュッテ) CNCロータリ・トランスファマシン、CNC5軸複合加工機(ヌッティ) 5軸ミリングマシン、ジグ研削盤(レダース) 三次元測定機(ベアト) ネジ切りダイヘッド、ネジ転造ヘッド(ワグナー) 砥石ヘッド走行式平面研削盤、刃物研削盤、サーキュラーナイフ研削盤(ゲッケル) 多軸自動盤用自動棒材供給装置(クッキー) 真鍮用自動金型鋳造機、真鍮溶解炉、中子成形機(アイ・エム・アール) 真鍮用熱間鍛造プレス「中空鍛造用サブプレス付」、鉄/非鉄鍛造用スクリュープレス(メコールプレス) 順送式冷間フォーマー、温間フォーマー、ネジ転造センター(サクマ) クイックチェンジコレット (ハインブッフ) センター穴研削、ラップ盤(クライン) 他
