【自動車組付け向け】バランサー・ドゥボット
自動車部品の組付け作業を省人化、可搬重量50kgを実現
自動車業界の組付け工程では、部品の重量や作業の複雑さから、作業者の負担が増大し、生産性の低下や品質のばらつきが課題となっています。特に、重量のある部品の持ち運びや位置決めは、作業者の疲労を蓄積させ、安全性のリスクも高まります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・自動車部品の組付け工程 ・重量物の持ち上げ、移動、位置決め作業 ・狭いスペースでの作業 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・生産性の向上 ・品質の安定化
基本情報
【特長】 ・省人化 ・可搬重量50ｋｇ ・ご希望に合わせたオリジナルハンド ・容易な設置方法 ・設計の自由さ 【当社の強み】 当社は、ロボット・AIシステムを製作するロボットシステムインテグレータ（SIer）です。ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての長年の実績と、川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ABB、FANUCなどのロボット30台を保有する豊富な経験を活かし、お客様のニーズに合わせた最適なシステムを構築します。コンサルティング業務から対応可能です。
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。