【航空宇宙向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
AI搭載で、航空宇宙分野の軽量化と品質向上に貢献。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。同時に、厳しい品質基準を満たす必要があります。多芯ワイヤーハーネスは、航空機の電気系統において重要な役割を果たしますが、その製造には高い精度と品質が求められます。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断・端子の圧着だけでなく、AIによる製品の自動判定により、高品質なハーネス製造を可能にします。 【活用シーン】 * 航空機の配線 * 宇宙機の配線 * ドローンの配線 【導入の効果】 * 軽量化されたハーネスの製造 * 品質の安定化 * 製造時間の短縮
基本情報
【特長】 * 4Kg可搬の6軸垂直多関節ロボットを採用 * AIによる自動判定機能 * 多芯ケーブル対応 * オプションで検査AIシステム、排出機能 【当社の強み】 * ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての長年の実績 * ロボットシステムインテグレータとしての豊富な経験 * 三菱電機、川崎重工業、安川電機など、複数のロボットメーカーとの連携 * 要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。