【半導体製造向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
AI搭載！クリーンルーム対応のワイヤーハーネス自動製造システム
半導体製造業界では、製品の品質を左右するクリーンな環境が不可欠です。特に、微細な電子部品を扱う工程においては、異物の混入を防ぎ、高い信頼性を確保することが求められます。ワイヤーハーネス製造においても、クリーンルーム内での作業が求められるケースが増加しています。当社の『多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、クリーンな環境下での製造を可能にし、高品質な製品供給に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造 ・半導体製造装置へのハーネス供給 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・クリーン環境下での製造による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造工程の自動化による効率化
基本情報
【特長】 ・AIによる製品の自動判定機能 ・多芯ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動化 ・三菱電機製ロボットシステムを採用 ・オプションで検査AIシステム、排出機能も搭載可能 ・4Kg可搬6軸垂直多関節ロボット 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての豊富な実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての高い技術力 ・三菱電機、川崎重工業など、主要ロボットメーカーとの連携 ・ロボット・AIシステム開発における豊富なノウハウ ・コンサルティングからシステム構築まで、ワンストップで対応
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。