【通信業界向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
AI搭載！高密度化を実現する、三菱電機製ロボットシステム
通信業界では、小型化・高密度化が進み、それに伴いワイヤーハーネスの製造においても、高い精度と効率性が求められています。特に、限られたスペースに多くのケーブルを配線する際には、正確な切断、剥離、圧着が不可欠です。手作業では時間と手間がかかり、品質にばらつきが生じる可能性もあります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、AIによる自動判定機能を搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・基地局 ・データセンター ・通信機器 【導入の効果】 ・製造時間の短縮 ・品質の安定化 ・省人化の実現
基本情報
【特長】 ・多芯ケーブルの自動切断・外皮剥離 ・AIによる製品の自動判定 ・高精度な圧着加工 ・オプションで検査AIシステム、排出機能 ・4Kg可搬6軸垂直多関節ロボット 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての豊富な実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての高い技術力 ・三菱電機など、主要ロボットメーカーとの連携 ・AI技術を活用したシステム開発力 ・お客様のニーズに合わせた柔軟なカスタマイズ
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。