【家電メーカー向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
AI搭載！ケーブル加工を自動化し、生産効率を向上。
家電業界では、製品の多様化と短納期化が進み、ワイヤーハーネスの製造効率向上が求められています。特に、多品種少量生産に対応するため、柔軟な生産体制の構築が重要です。手作業によるワイヤーハーネスの製造は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動化し、生産効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品のワイヤーハーネス製造 ・多品種少量生産への対応 ・生産リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化
基本情報
【特長】 ・ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動化 ・AIによる製品の自動判定機能 ・4Kg可搬6軸垂直多関節ロボットを採用 ・VCTF0.15sq～0.25sqの多芯ケーブルに対応 ・オプションで検査AIシステム、排出システムも対応可能 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての豊富な実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての高い技術力 ・三菱電機をはじめとする主要ロボットメーカーとの連携 ・AI技術を活用した検査システムの開発 ・国内最大規模の開発拠点と、30台のロボットによる要素技術検証
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。