【産業機械向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
マークチューブ挿入から圧着まで全自動化。生産性向上に貢献。
産業機械業界では、ワイヤーハーネス製造工程における人手不足とコスト削減が重要な課題です。特に、多品種少量生産のニーズが高まる中、手作業によるワイヤーハーネス製造は、品質のばらつきや生産性の低下を招きがちです。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、三菱電機製の6軸産業用ロボットを採用し、マークチューブの挿入から端子の圧着までを自動化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・配電盤組立配線工程 ・ワイヤーハーネス製造工程 【導入の効果】 ・品質不良の低減 ・人件費の削減 ・コスト競争力の強化
基本情報
【特長】 ・マークチューブの挿入から端子の圧着まで全自動 ・三菱電機製6軸産業用ロボット採用 ・AC200V 60Hz 3相電源、エアー源0.4MPa ・品質の安定化 ・省人化によるコスト削減 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての豊富な経験 ・要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化 ・ロボットSIerとして国内最大規模の開発拠点を保有
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。