【航空宇宙向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
マークチューブ挿入から圧着まで自動化。航空宇宙分野の軽量化に貢献。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。ワイヤーハーネスは機体内の電気系統を担う重要な部品であり、その製造プロセスにおける効率化と品質向上が求められます。手作業によるワイヤーハーネス製造は、時間と労力を要し、品質のばらつきも生じやすいため、軽量化の妨げになる可能性があります。当社の産業用『単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、ワイヤーハーネス製造工程を自動化し、品質不良の低減、コスト競争力の強化、そして人的作業の制約を排除することで、航空宇宙分野における軽量化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機のワイヤーハーネス製造 ・軽量化が求められる次世代航空機の開発 ・高品質なワイヤーハーネスの安定供給 【導入の効果】 ・ワイヤーハーネスの品質向上 ・製造時間の短縮 ・人件費の削減 ・軽量化による性能向上への貢献
基本情報
【特長】 ・マークチューブの挿入から端子の圧着まで全自動 ・三菱電機製6軸産業用ロボットを採用 ・品質不良の低減に貢献 ・人件費の削減に貢献 ・AC200V 60Hz 3相電源、エアー源0.4MPaで稼働 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての豊富な経験 ・三菱電機など、主要ロボットメーカーとの連携 ・ロボット・AIシステム開発における高い技術力 ・コンサルティングからシステム構築まで一貫したサポート体制
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。