【ロボット業界向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
マークチューブ挿入から圧着まで全自動！三菱電機製ロボットシステム
ロボット業界では、多様な製品への対応と、変化するニーズへの迅速な対応が求められます。特に、ワイヤーハーネス製造工程の柔軟性は、多品種少量生産やカスタマイズへの対応力を左右する重要な要素です。手作業によるワイヤーハーネス製造は、品質のばらつきや人件費の増加、納期遅延のリスクを伴います。当社の産業用ロボットシステムは、これらの課題を解決し、柔軟性の高い生産体制を構築します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産 ・カスタマイズされたワイヤーハーネス製造 ・試作・開発段階でのワイヤーハーネス製造 【導入の効果】 ・品質不良の低減 ・コスト競争力の強化 ・人的作業の制約からの解放 ・新たな製品開発への貢献
基本情報
【特長】 ・マークチューブの挿入から端子の圧着まで全自動 ・三菱電機製6軸産業用ロボットを採用 ・AC200V 60Hz 3相電源、エアー源0.4MPaで稼働 ・ワイヤーハーネス製造工程を自動化 ・品質向上とコスト削減に貢献 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー製造・検査装置メーカーとしての豊富な実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としてのノウハウ ・三菱電機など、主要ロボットメーカーとの連携 ・要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化 ・コンサルティング業務からのサポート
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
関連動画
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
おすすめ製品
取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。