【半導体製造向け】単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
クリーンルーム対応！ワイヤーハーネス製造を自動化
半導体製造業界では、高度なクリーン環境が求められ、製造プロセスにおける異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。ワイヤーハーネス製造工程においても、クリーンルーム内での作業効率化と品質管理が課題となっています。当社の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、三菱電機製の産業用ロボットを採用し、マークチューブの挿入から端子の圧着までを自動化することで、クリーンルーム内での作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造 ・半導体製造装置の配線 ・品質管理が重視される工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・人件費の削減
基本情報
【特長】 ・マークチューブの挿入から端子の圧着まで全自動 ・三菱電機製6軸産業用ロボットを採用 ・品質不良の低減に貢献 ・人件費削減に貢献 ・AC200V 60Hz 3相電源、エアー源0.4MPaで稼働 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としての豊富な経験 ・要素技術検証とロボット・AIシステム開発のスピード化 ・川崎重工業、安川電機、三菱電機など、多様なロボットメーカーとの連携 ・ロボット・AI LABを保有し、技術検証と開発を加速
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。