【電線業界向け】ケーブル自動整列巻取ロボットシステム
ケーブル・ワイヤーの整列巻取作業を自動化し、生産効率を向上。
電線業界では、製品の品質維持と生産性の向上が求められています。特に、ケーブルやワイヤーの巻取作業は、手作業による時間と労力の負担が大きく、作業者の技術レベルによって品質にばらつきが生じる可能性があります。当社のケーブル自動整列巻取ロボットシステムは、三菱電機製ロボットとHCI独自の制御システムを組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電線製造工場 ・ケーブル製造工場 ・ワイヤー製造工場 【導入の効果】 ・巻取作業の自動化による生産性向上 ・均一な巻取品質の実現 ・人件費の削減 ・作業時間の短縮
基本情報
【特長】 ・熟練工の手作業をロボット化 ・三菱電機製「力覚センサ」搭載 ・HCI独自開発のHCI-RTロボットトラバース制御システム ・RV2FR（三菱電機製）ロボットを採用 ・ボビン回転数確認MAX90rpm 【当社の強み】 ・ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造装置メーカーとしての実績 ・ロボットシステムインテグレータ（SIer）としてのノウハウ ・三菱電機、川崎重工業など、複数のロボットメーカーとの連携 ・ロボット・AIシステム開発における豊富な経験 ・コンサルティングから対応可能
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取り扱い会社
２００２年、ケーブル・ワイヤー・チューブ・シート製造・検査装置メーカーとして創業。ＨＣＩ式張力フィードバック制御システムを搭載した撚線機（よりせんき）（特許取得済）や磁気軸受式撚線機（特許取得済）、オートトラバース搭載の巻取装置等が好評です。 ２００８年、ロボットシステムを製作するロボットシステムインテグレータ事業をスタートし、２００９年に初号機を納入。 ２０１７年、画像認識→検査工程ＡＩ 強化学習→生産技術ＡＩ 自然言語処理→コミュニケーションＡＩのシステムの開発をスタートし、２０１８年に初めて検査工程のＡＩシステムを納入。 ２０１８年、南海電鉄 泉大津駅前の泉大津商工会議所内に、ロボットシステムの啓蒙活動やロボット安全特別教育を目的とした ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ ＣＥＮＴＥＲ を開設し、２０２０年、同じく泉大津駅直結の商業施設アルザタウン内に、ロボットＳＩｅｒが保有する国内最大規模の開発拠点 ＨＣＩ ＲＯＢＯＴ・ＡＩ ＬＡＢを開設。 川崎重工業、安川電機、三菱電機、デンソーウェーブ、ヤマハ、ＡＢＢ、ＦＡＮＵＣなどのロボット３０台を保有し、要素技術検証とロボット・ＡＩシステム開発をスピード化しています。