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試料研磨機『FORCIPOLシリーズ』手動＆自動研磨可能試料研磨、組織観察、断面検査等に適した研磨機です。ヘッドのFORCIMATとの組合わせで用途が広がります。 デモ機有りますのでデモをご希望の方はご連絡ください。貴社までお持ちしてのデモも可能です。 ■FORCIPOL（フォーシポール） 研磨機のベース装置です。研磨ステージを1軸と2軸からお選び頂けます。 ■FORCIMAT（フォーシマット） FORCIPOLに接続することで自動研磨機としてご使用できます。 個別荷重のみの使用なら FORCIMAT-52 全体荷重も使用する場合は FORCIMAT-102 をお選び下さい。 ■DOSIMAT（ドージマット） 自動で研磨材、潤滑剤の供給が出来ます。正確な滴下量を行うことで難しいバフ研磨の再現性が上がります。 ＜特長＞ ●ベースのFORCIPOLは安定性のある筐体設計で精密な研磨が可能です。 ●ヘッドのFORCIMATは多種多様の試料ホルダー、オプションを取り揃えております。特注製作も可能。 ●ヘッドは横方向に回転移動しますので、ベースの外に移動させれば手動研磨時も邪魔になりません。 ●自動供給器のDOSIMATはプログラム制御で正確な滴下量を管理できます。 ●後付けで自動機に仕様変更することも可能です。 ●FORCIMATを取付けることで自動研磨機になります。しかも、後付も可能ですので最初はFORCIPOLのみを手動機の研磨機として購入し、試料が増えてきた時にFORCIMATを購入し自動研磨機に仕様変更する事が可能です。 ●研磨盤は、3種類（200/250/300mm）の中から選択可能です。 ●研磨ホルダーは個別荷重、全体荷重用各種。 専用ホルダーの作成も可能です。 ●自動供給器（ドージマット）を接続出来ます。最大6本の潤滑剤、研磨 材を自動で研磨盤に供給出来ます。 ●使用目的、用途に合わせた仕様、オプションをご提案致します。 ●給排水設備が無い、排水に研磨屑、研磨材、潤滑剤を流せないといった場合は給水循環フィルタユニット（ENVIRO）も御座いますのでご相談ください。 ●カバーの製作も可能です。 ●100/200V選択可能です。 ※詳細は、『資料請求』まで
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精密切断機、試料切断機のスタンダード『SERVOCUT-302』金属試料作成の切断で最も使用されているグレードです。世界中で使用されているベストセラーの精密切断機です。【デモ機有ります】 金属、非鉄金属、鉄鋼からセラミックス、電子材料まで切断出来る汎用金属切断機です。φ305ｍｍまでの切断砥石を装着出来ます。 オンラインデモ、ご訪問してのデモも出来ますので、ご希望の方はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ●手動切断から完全自動切断までお客様の幅広いニーズに対応可能 ●ラピッドパルス動作で目詰まり発熱を抑制 ●スライス片の連続切断対応 ●過負荷検知機能により送りスピードを自動制御 ●カスタマイズ性に優れており自分好みの切断機に出来ます。 ●レーザーユニット、ミストコレクタ等、多くのオプションが御座います。 ※詳細はカタログをご覧ください。 ◆安全性の高いスライドカバー採用 ◆ジョイスティックで各軸を直感操作 ◆インバータ標準搭載で砥石回転数は600～4000rpmまで変更可 ◆ワンタッチクランプはレバーを倒すだけ ◆専用キャビネットはタンクを収納が出来、省スペースとデザイン性がUP ※詳細は『資料請求』まで
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卓上型精密切断機『MICRACUT-202』【デモ機有ります！】小さい試料切断に最適な切断機です。基板、セラミック、金属等の様々な試料を精密に切断します。多彩なクランプ、バイスを取付出来ます。 振動に強く安定した切断ができる強固なボディで精確に組立てられた精密切断機です。多くのオプションやアクセサリーがあり、使用目的に合わせてお選び頂けます。 デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。 【特徴】 〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取り付け出来ます。 〇切断室のカバーは安全性の高い横スライドドアを採用し安全ロックを備えています。 〇プログラム制御で自動で切断を行います。 〇循環タンクを装置内に内蔵しています 〇オプションでレーザーユニット、回転バイス等のオプションがあります 〇試料に合わせた受注クランプも製作出来ます ●その他機能や詳細は、資料請求もしくはカタログをダウンロード下さい。
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手動切断機 『METACUT-302』【デモ機有ります！】シンプルで使いやすい手動の試料切断機です。金属、非鉄金属、鉄材の組織観察向けの切断機です。長尺試料の切断も行えます。 切断機構以外の機能を極力削ぎ落し、シンプルな構造でありながら高品質の精密切断が可能な手動切断機です。コストパフォーマンスに優れ、スペースも取りません。 デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモ、貴社にお持ちしてのデモも可能です。 【特徴】 ■ON/OFF操作だけで切断がスタート ■インターロック安全装置はフードが閉じるまでモータは 起動せず、モーターが停止するまでフードが開かない安全仕様 ■長いパイプなども側面の窓を開ければ可能に ■ワンタッチクランプはレバーを倒すだけで固定完了 ●詳細は、資料請求もしくはカタログをダウンロード下さい。 鉄材、合金、非鉄等の切断を得意とします。 手でハンドルを倒して切断します。手に伝わる振動で切断時の負荷を感じられるので直感的な切断が可能です。 初めて切断作業をする方には勉強になる切断機です。極めれば自動切断よりも圧倒的に早く綺麗に切断できる玄人向けの装置でもあります。
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HERZOG 試料調製装置 総合カタログハルツォク・ジャパンの総合カタログです。 XRF/OES分析前処理装置、気送管、全自動分析システム等はこちらをご覧ください。 ●粉砕装置 ●粉砕プレス装置 ●溶融装置（ガラスビード作成） ●プレス装置 ●切断・切削装置（鉄鋼） ●粗粉砕装置（秤量・縮分機構付き） ●切削装置（非鉄） ●切断装置（鉄鋼） ●気送管設備 ●研磨装置 ●オートメーションシステム ◆◇◆その他、詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆◇◆
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HERZOG 一体型全自動 微粉砕・プレス装置 HP-MPコンパクトな粉砕/プレス一体型の装置です。 少ない設置スペースで、XRF分析のための再現性の高い試料前処理が可能です。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆1台の装置に微粉砕とプレス機能を搭載したモデルです。 ◆粉砕後の試料回収機構・自動洗浄機構・プレス後の試料排出機構・ 自動洗浄機構も搭載。 ◆運転プログラムも試料毎に登録可能で、省スペースながら高品質のプレス成形試料の 作製が可能です。 ◆試料マガジン等、オプション多数。 詳細はカタログをご覧ください。
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HERZOG 半自動油圧プレス装置 HTP40細かなプレス圧力のコントロールやプログラム保存が可能なXRF分析前処理用の半自動プレス作製装置です。 PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆高度な制御によるプレス成形 ◆簡単な作業性 ◆オプション スチールリング方式を選択した場合、装置の側面にスチールリングの洗浄機構を 取付けることが可能です。 ●手動スチールリング洗浄機構 ●自動スチールリング洗浄機構（自動の場合のみ圧縮エアーが必要です） 詳細はカタログをご覧ください。
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フライス式非鉄金属用半自動切削装置 SAM-100非鉄金属試料用 発光分光分析(OES)前処理専用の切削装置です 直径70mm迄の各種形状の試料に対応します。 7枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 半自動運転により個人差のない仕上がり アルコール噴霧でより安定した切削面とコンタミの予防が可能 ◆スーパークリーン 分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 試料セット⇒切削量・送り速度設定⇒スタート ◆安全性 運転手は切削室ドアを完全ロック ◆◇◆その他、詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆◇◆
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HERZOG 大容量全自動微粉砕装置 HP-M15001500cc粉砕ベッセルを搭載した全自動微粉砕装置 ◆試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄まで全自動処理 ◆1500ccの大容量粉砕ベッセルを搭載 ◆運転パラメータも 16通り登録可能 ◆オプションの試料マガジンで連続処理が可能 ◆コンタミ防止のための洗浄オプション多数 詳しくは製品カタログをご覧ください。
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試料研磨材『ダイヤモンドスプレー』試料研磨で使用するダイヤモンド研磨材です。スプレー式で誰でも簡単に使用出来ます。 スプレータイプのダイヤモンド研磨材です。シュー！とバフに吹き付けるだけ。最も個人差の出にくい研磨剤です。砥粒以外の余分な成分が殆どないので研磨時の排水が非常に少なく環境にも優しい研磨材です。 アルミナ研磨剤で排水ホースや配管が詰まったというご経験のある方は、ダイヤモンドスプレーがお勧めです。 また、アルミナ研磨剤やスラリー研磨材の様に砥粒が流れにくいので、研磨中に何度も研磨材を継ぎ足す必要もありません。 ペーストの研磨材を使いやすくしたイメージです。 【特長】 〇豊富なサイズ（μ）とタイプ（単結晶・多結晶・天然）を取りそろえております。 〇誰でもムラ無く塗布が出来ます。 〇しっかりとバフに留まり長期使用出来ます。 〇ほぼダイヤモンド砥粒しか入っておりませんので研磨機を汚しません。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 断面観察・組織観察・故障解析などに欠かせない、試料の研磨に 多く使用されているダイヤモンド研磨材のスプレータイプです。 研磨バフにムラ無く塗布でき、手も汚れません。 砥粒サイズ ・0.25μ ・0.5μ ・1μ ・3μ ・6μ ・9μ ・15μ
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大型切断機『SERVOCUT-602』砥石が横移動し切断します！大型の金属や鋳物等の試料を切断出来ます。シリーズ最大のΦ600mmまでの切断砥石を装着できます。回転テーブルで4軸切断が可能に！ 焼入のギアやクランクシャフト、アルミ等の鋳物等々の今まで難しかったサイズの切断ができます。 【特長】 〇Φ225mm又は100H x 500D mmまでの試料切断が可能です 〇切断室とモータ部が分かれており長期使用にも耐えられます 〇安全を考慮した設計で、安心してお使い頂けます 〇各軸はジョイスティックで直感的操作が出来ます 〇X軸（横軸）はテーブルではなく砥石が移動する仕様で切断位置の調整がより簡単に出来ます 〇回転テーブル仕様が新たに追加され、4軸マルチカットが可能になりました。 〇1回のクランプで様々な方向からの切断が出来ます。 サーボカットシリーズ最上位機種。 φ600ｍｍの砥石と大きなテーブルで、今まで切断できなかったような大型で不定形の試料の切断が可能になりました。 砥石が動き切断がよりスムーズになりました。
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エポキシ樹脂硬化剤-2「毒物・劇物取締法」非該当 エポキシ硬化剤です。 エポキシ樹脂は冷間（常温）埋込樹脂のなかで硬度が高く収縮率も少ない為、試料研磨に最も適した冷間樹脂と言われています。 本商品は劇物のエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンを排除しておりますが、従来品のエポキシ硬化剤と比べても遜色のない硬度、硬化時間、収縮性等の性能を持っています。 【劇物フリーのメリット】 ●「医薬用外劇物」の鍵の掛かった保管棚からの出し入れが無くなる ●日常的な使用量、残量の管理記録作業が無くなる ●特別な漏洩、盗難対策の必要が無い ●毒物劇物取扱責任者の管理業務が無くなる ●安全面、健康面の不安要素の軽減 など。 劇物フリーにすることにより、実務以外に発生する余計な作業が無くなり 生産性向上につながります。もちろん、安全性、健康面にも貢献します。 【劇物フリーのデメリット】 通常使用される物質を排除していますので、今までご使用のエポキシと比べ若干の使用感の違いがある場合が御座います。 その為、使用に対し不安がある場合は、無料サンプルをお送りしますので、実際に使ってみてご確認下さい。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 2018年7月1日に厚生労働省から施行となりました毒物及び劇物指定令の一部改正になりました。これに伴い、エポキシ樹脂の硬化剤に含まれるエチレントリアミン（CAS No.111-40-0）やトリエチレンテトラミン（CAS No.112-24-3）が劇物の対象になりました。劇物指定となる硬化剤は取扱や保管を厳密に管理する必要があり、「毒劇物販売登録証」を取得している業者からでないと購入ができません。 本商品はこれらの劇物を含んでおりませんので、通常のお取引が出来ます。 毒物劇物取扱責任者の免許も必要ありません。
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岩石切断機・研磨機『ジオフォーム』地質、地層解析の研究分野で広く使われている装置です。岩石試料の切断、研磨が１台で出来ます。 ＜特徴＞ 〇岩石試料の切断研磨が1台で出来ます 〇切断と研磨のモータが供用になっておりコストパフォーマンスに優れます 〇バキュームチャックでガラスプレートに貼り付けたまま切断、研磨が可能です 〇ミクロン単位の研磨が可能です 〇誰でも使える簡単な操作になっています 付帯設備として循環タンクが御座います。給排水設備が無い場合、排水に切断、研磨屑を流したくない場合は循環タンクをご使用ください。
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切断機・埋込機・研磨機『装置総合カタログ』試料作製精密切断機、試料埋込機、試料研磨機の総合カタログです。組織観察の試料作成を行います。 ■試料切断機 小型切断機のMICRACUTシリーズ、中型、大型切断機のSERVOCUTシリーズ、手動のMETACUT等が御座います。 ※新たにMICRACUT-200-Sが加わりました。 ■試料埋込機 試料の樹脂埋込機のECOPRESSシリーズ、常温樹脂で埋め込む際にの脱泡含浸機のVACUMETが御座います。 ■試料研磨機 試料研磨機のベストセラーのFORCIPOLシリーズ、フルスペックのACCURA、フルオートのVELOX、電解研磨機のELOPREP、振動研磨機等が御座います。 先ずは総合カタログをご覧頂きお探しの用途、スペックを確認してください。その後にお目当ての装置カタログを確認頂くと解かり易いと思います。
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切断・埋込・研磨『消耗品総合カタログ』価格表付試料作成の精密切断砥石、埋め込み樹脂、研磨剤等の消耗品の総合カタログです。組織観察をされている方は是非1度ご覧ください。 ■切断 切断砥石、ダイヤモンドホイールをご紹介しています。オリジナルブランドのメイビアシリーズ等御座います。 ■埋込 フェノール、エポキシ、アクリル等の熱間樹脂と、ポリエステル樹脂（スチレンフリー）、エポキシ樹脂（劇物非該当）等の常温樹脂のご紹介をしています。 ■研磨 研磨紙、ダイヤモンドプレート、ダイヤモンド研磨剤、アルミナ、コロイダルシリカ、バフ、潤滑剤等を低価格でご紹介しています。WA研磨紙がラインナップに加わりました。 ハルツォク・オリジナルブランドと世界中から厳選した消耗品を独自のネットワークで格安で販売しております。
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【価格に自信あり！】試料研磨用『耐水研磨紙』試料研磨機向けの耐水研磨紙です。安心のJIS規格品を低価格でご提供します。比べて下さい。 金属、非鉄金属、基板、セラミック、樹脂等の試料研磨に。 【特長】 〇＃80～4000までの砥粒サイズが御座います。 〇直径サイズは以下の通り。 ・φ200mm ・φ223ｍｍ ・φ250ｍｍ ・φ300ｍｍ ・φ8インチ ・φ12インチ 〇各種糊無し、糊付きをご用意。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） 是非１度、今お使いのものと比べて下さい。 試料研磨機の研磨でご使用頂けます。ご使用の研磨盤に合わせてサイズをお選び下さい。JIS規格以外からの置き換えは『研磨紙規格』をご確認ください。
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＜新商品＞全自動試料研磨機『VELOX-102』省スペースタイプ試料作成で最も手間の掛かる研磨工程を完全自動化します。 べロックスは試料研磨工程の完全自動化を実現します。 研磨作業はもちろん、試料洗浄、乾燥、 ホルダーの取付、ホルダーの取替、ホルダーを ラックに収納まで行ってくれる装置です。 べロックスは圧倒的な工数削減を提供します。 【構成】 ●平面研磨ステーション ●荒研磨、仕上げ研磨ステーション ●試料洗浄、乾燥ステーション ●研磨ディスク交換タワー ●8連自動供給ユニット ●ホルダー自動交換システム ●バーコードスキャナー 【メリット】 ●最小クラスのスリム設計（従来機の約半分に） ●驚きの低価格（スリム化による材料費の大幅カットを実現） ●圧倒的な時間の削減 【VELOX-102をお勧めする理由】 試料研磨は実際の研磨よりも、それ以外の作業の方が時間が掛っている というデータをご存知でしょうか？ <研磨以外の作業> ●試料、ホルダーの洗浄、乾燥。 ●ディスクの取出、入替、収納。 ●バフ、研磨材、潤滑剤の管理。 ●オペレータが次の工程に取り掛かるまでの待ち時間 これらの作業も全てVELOXが行います。 ●研磨砥石は、Φ300mm ●研磨盤は、Φ250ｍｍ ●研磨ホルダーは全体荷重タイプ ●自動供給器は8ボトルを標準搭載しています。 ●給排水設備が無い、排水に研磨屑、研磨材、潤滑剤を流せないといった場合は給水循環フィルタユニット（ENVIRO）も御座いますのでご相談ください。 ●エリアカーテンセンサーで作業エリアに指や手を入れると直ぐに停止します。
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岩石研磨機『フォーシポールTS、フォーシマットTS』岩石組織の仕上げ研磨を行います。薄片の岩石研磨に特化した研磨機です。 フォーシポールTS ＜特徴＞ ●低回転でも安定した設計です。 ●安定した筐体で精度の高い研磨が可能です フォーシマットTS ＜特徴＞ ●自動研磨が可能になります ●薄片専用のホルダーで簡単研磨 ●低回転仕様と超低回転仕様が御座います。 ●後付けが可能です。 フォーシポールTSは、ベース機器になります。単体として手動研磨機としてお使い頂けます。岩石試料に適した低回転での研磨に適した装置です。 フォーシマットTSは、フォーシポールTSと組み合わせることで自動研磨機としてご使用出来ます。薄片用の専用ホルダーがあり誰でも簡単に研磨が出来ます。岩石試料研磨向けにホルダー回転数も低速仕様の35～60rpmが標準仕様になっています。さらに遅く回したい場合は、オプションの2～10rpmの仕様も御座います。 他にも岩石薄片試料作成用のアクセサリーを多数ご用意しております。
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研磨剤『ダイヤモンドペースト』試料ダイヤ研磨剤金属組織研磨で使用するダイヤモンド研磨剤です。バフにダイヤモンドペーストを塗り試料を研磨します。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 高品質のダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。 【特長】 〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。 〇多結晶、単結晶、天然の3種類の砥粒形状が御座います。 〇砥粒が流れにくい経済性の高い研磨剤です。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■容量 10ｇ ■砥粒サイズ ・0.1μ ・0.25μ ・0.5μ ・1μ ・3μ ・6μ ・9μ ・15μ
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研磨剤『ダイヤモンドスラリー』試料ダイヤ研磨剤組織研磨で使用するダイヤモンド研磨剤です。バフにダイヤモンドスラリーを滴下またはスプレーし研磨します。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 ダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。 【特長】 〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。 〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。 〇自動供給が可能です。 〇コストパフォーマンスに優れます。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■砥粒形状 ・単結晶は立方体のような形状でエッジが少ないので、多結晶に比べると時間が掛かりますがコストを抑えることが出来ます。 ・多結晶は金平糖のような形状でエッジが多く、単結晶に比べ研磨力がありますが価格は少し高くなります。 ■容量 250ｍｌ ■砥粒サイズ ・0.1μ ・0.25μ ・0.5μ ・1μ ・3μ ・6μ ・9μ ・15μ
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研磨剤『潤滑剤入りダイヤモンドスラリー』試料ダイヤ研磨剤金属や基板等の研磨で使用するダイヤモンド研磨剤です。潤滑剤が入っているのでルーブリカントが必要ありません。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 潤滑剤が入ったダイヤモンドスラリー研磨剤でルーブリカントがいらないので研磨条件の管理が簡単です。 【特長】 〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。 〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。 〇自動供給が可能です。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■砥粒形状 ・単結晶は立方体のような形状でエッジが少ないので、多結晶に比べると時間が掛かりますがコストを抑えることが出来ます。 ・多結晶は金平糖のような形状でエッジが多く、単結晶に比べ研磨力がありますが価格は少し高くなります。 ■容量 250ｍｌ ■砥粒サイズ ・0.25μ ・1μ ・3μ ・6μ ・9μ ・15μ ・30μ
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研磨剤『ダイヤモンドサスペンション』高品質ダイヤ研磨剤！金属、非鉄金属、鉄鋼材、基板、セラミック等の研磨で使用するダイヤモンド研磨剤です。スラリーよりも高品質な研磨材です。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 高品質なダイヤモンド研磨材を均一に配合しております。弊社ではスラリーよりも高品質研磨材としてサスペンションを位置付けしております。 【特長】 〇均一性が高く、ホース内での固着も起きにくいので自動供給器での使用に向いています。 〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。 〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。 〇仕上げ研磨が上手くいかない方は是非こちらの商品をお試しください。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■砥粒形状 ・単結晶は立方体のような形状でエッジが少ないので、多結晶に比べると時間が掛かりますがコストを抑えることが出来ます。 ・多結晶は金平糖のような形状でエッジが多く、単結晶に比べ研磨力がありますが価格は少し高くなります。 ■色 単結晶は白っぽい色になっています。多結晶は黒色です。 ■容量 250ｍｌ ■砥粒サイズ ・0.25μ ・1μ ・3μ ・6μ ・9μ ・15μ ・30μ
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研磨剤『アルミナ研磨剤』スラリー、粉末研磨剤鉄系材料の金属の研磨に最適な研磨剤です。スラリーと粉末研磨剤が御座います。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 鉄鋼系の試料研磨ではダイヤモンド研磨剤よりもアルミナ研磨剤の方が良い結果が得られる場合が多いです。 【特長】 〇炭素を多く含む鉄系の仕上げ研磨には最適の研磨剤です。 〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。 〇ダイヤモンド研磨材に比べ安価です。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■スラリー 非凝集タイプで簡単に使えます。 ■スラリー砥粒サイズ ・0.03μ ・0.05μ ・0.1μ ・0.3μ ・1μ ■粉末 スラリーよりも経済的です。精製水と混ぜてお使い頂く方法を推奨しています。 ■粉末砥粒サイズ ・0.05μ ・0.1μ ・0.3μ ・1μ ・3μ
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研磨剤『シリカ』スラリー研磨剤銅、チタン、金属の仕上げ研磨にご使用下さい。銅等の試料の組織観察に最適な仕上げ研磨剤です。 断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。 銅、チタン等の金属研磨の仕上げに適しています 【特長】 〇銅、チタン等の仕上げ研磨に効果的です。 〇ダイヤモンド研磨材で上手く出来ない試料にお試しください。 ☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクがあります。） ■容量 ・１リットル ・５リットル ■砥粒サイズ ・0.03μ
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【無料サンプルお送りします】金属埋め込み樹脂『エポキシ樹脂』熱硬化樹脂のエポキシ樹脂です。試料の埋込に使用します。【低価格・短納期・高品質】 熱硬化性の埋め込み樹脂です。 【特長】 ◆熱間樹脂の中で最も試料埋込に適した樹脂と言われています。 ◆粉末と顆粒タイプが御座います。 ◆密着性が高い。 ◆硬度が高い。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 ■粉末樹脂 ＜メリット＞ ・埋込時間を短く出来る ・試料の細部まで入り込み易い ・低価格 ＜デメリット＞ ・樹脂投入時に粉が舞いやすい ■顆粒樹脂 ＜メリット＞ ・樹脂投入時に粉が舞いにくい ＜デメリット＞ ・埋込時間が粉末に比べ若干時間が掛かる ・複雑な形状の試料の場合は隙間が出来る場合がある
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【無料サンプル配布】金属埋込み樹脂『ジアリルフタレート樹脂』熱硬化樹脂のジアリルフタレート樹脂です。金属の埋め込みに使用します。【低価格・短納期・高品質】 熱硬化性の埋め込み樹脂です。 【特長】 ◆ガラス繊維入りでエッジのダレを軽減できます。 ◆硬度の高い金属材料の試料に向いています。 ◆試料を確認しやすい緑色です。 ★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 ガラス繊維で補強され硬度が出ます。焼入鋼、超鋼、工具鋼等の硬度の高い試料に向いています。硬度が低い非鉄金属等はガラス繊維が傷をつけてしまう可能性があるため向きません。
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給排水循環装置『エンバイロ』試料研磨機用試料研磨機の給排水設備を不要にする循環装置です。環境対応装置です。 ＜特長＞ ■給排水設備が無い場所でも研磨機を使用出来ます。 ■研磨排水を出さないので環境に優しい装置です。 ■バルブ開閉のみの制御で研磨機との電気的接続が必要ありません。 ■コンパクトで作業台の下に入る大きさです。 研磨排水をタンクにためてフィルターを通し研磨機に給水を供給します。 フィルターの標準サイズは50μ、５μ、1μですが変更も可能です。 ●排水を出さないので環境に優しく、排水菅詰まりの心配がありません。 ●バルブの開閉だけで給水/停止が出来ます。 研磨機ついているの電磁弁ON/OFFでコントロールできます。 ●エアーの供給が必要です。（ベビコン程度で可） ●100/200V選択可能です。 ※詳細は、『資料請求』まで
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埋込型『シリコンモールド』試料埋め込み用試料埋め込み用のシリコンモールド（型）です。冷間（常温）樹脂を流し込み埋め込みを行います。 繰り返し使用できるシリコン製のモールドです。剥離性は埋込モールド（型）の中で最も良く、簡単に使用できます。プラスチック製のものと比べると側面の透明度が落ちます。 【特長】 ◆繰り返し使え経済性が良い ◆剥離性が良く簡単に取り外しが出来る ◆大きな試料の埋め込みが出来る ★Amazonでもご購入が出来るようになりました。 ・円柱形 https://amzn.to/3bBrs0v ・長方形 https://amzn.to/2Kxmbvf ＜サイズ＞ ・Φ25ｍｍ ・Φ30ｍｍ ・Φ40ｍｍ ・Φ50ｍｍ ・長方形 60ｘ100ｘ30ｍｍ ・長方形 45ｘ75ｘ30ｍｍ
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【ハルツォク工房】ホルダーやクランプ等の製作加工サービス試料作成用（切断、埋込、研磨）の治具、部品の製作や加工サービスです。精密切断、試料研磨、樹脂埋込でこんなモノが欲しいに答えます。 『ハルツォク工房』が目指すところは、試料作成用の治具、部品に特化したニッチな業界の要求に答えることです。 研磨機の専用ホルダー、切断機の特殊クランプ、他社で断られた部品の作成などなど。試料作成に関するモノでしたら『ハルツォク工房』にお任せ下さい。 ■ハルツォク工房を選ぶ理由は？ ハルツォクでは、試料作成装置の切断機、埋込機、研磨機の販売、メンテナンス、各種条件出し等を行い、試料作成のトータルサポートを行ってきました。 試料作成で使用する部品や、治具であれば使用目的が解るので詳細な説明が要りません。必要な精度、材質選定等もハルツォク工房でご提案致します。 さらに、ハルツォクの装置以外でも対応致します。他社で部品を供給出来ないと言われたら、ハルツォク工房にご相談ください。 組織観察、断面検査、硬度測定等の試料作成用の部品や、治具等の製作、加工を行います。 ハルツォクではお客様の要求に答えるべく１点物の試料ホルダーやクランプなどの治具の製作や部品の製作を出来る体制を整えました。
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試料研磨機の選定ポイントをご紹介！【ホワイトペーパー】選定が難しく競合の多い試料研磨機の選定手順を解りやすくご紹介した参考資料です。装置のご購入担当者様必見の内容です！ 試料研磨機のスペック選定方法、見落としがちな確認ポイント、新規の研磨条件出しについてなど購入前の検討段階から、納品後すぐに運用出来る準備方法までメーカーの視点からご紹介しております。 ＜目次＞ ・始めに ・仕様書を作ろう ・１，設置場所、ユーティリティの確認 ・２，手動研磨機か自動研磨機の選択 ・３，研磨ステージの数 ・４，研磨盤サイズの選定 ・５，ヘッドの可動方向の確認 ・６，試料加圧方式の選定 ・７，自動供給器の有無 ・８，社内ルールの確認 ・仕様書作りが終わったら ・装置運用をイメージする ・装置デモ ・研磨条件出し ・忘れてはいけないアフターサービスの確認 ・最後に お客様よりお話をお伺いすると、全く研磨の事がわからないのですが… という新人の装置購入ご担当者様とお話しすることが、少なくありません。 困っているご担当者様の、ご参考になるものを何かお出しできないかと考え作成しました。 弊社の装置の選定ではなく、競合他社様も含めた一般的な試料研磨の選定内容となっております。試料研磨機選定の際にご活用頂ければ幸いです。 試料研磨機は消耗品を多く使用する装置です。装置だけでなく、消耗品のランニングコストも含めた検討が必要です。