【加工事例】自動車金型/治具装置業界
組付け精度向上・治具寿命安定・歩留まり改善を達成した事例をご紹介いたします！
自動車金型・治具に使用される位置決めシャフトの両側深穴加工の事例を ご紹介いたします。 当事例では、両側加工で芯ズレが起きやすい、熱変形の影響も大きいという 課題がありましたが、当社対応により組付け精度向上・治具寿命安定・ 歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：自動車金型/治具装置 ■部品情報：S45C、φ3×130mm両側加工、公差±0.01〜0.02mm ■課題：両側加工で芯ズレが起きやすい/熱変形の影響も大きい ■提供価値：偏芯0.02〜0.03mm、量産性のある安定加工プロセスを構築 ■技術ポイント：多段センタリング・両側加工順序最適化・反り補正技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【その他の事例概要】 ■品質管理：穴芯測定、表裏位置精度検証、同軸度確認 ■ロット/納期：8本、小ロット短納期、柔軟対応 ■最終成果：組付け精度向上・治具寿命安定・歩留まり改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
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ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。