株式会社ヒガシモトキカイは、2021年6月1日～4日に行われた FOOMA JAPAN 2021国際食品工業展に出展しました。 おかげさまで、多数のお客様にご来場を賜り盛況のうちに会期を終えることができました。 関係者一同、心より厚く御礼申し上げます。 【出展製品】 ・バキュームミキサー ・ロータリータンク洗浄装置 ・ワゴン洗浄装置 ・蓋洗浄装置 ・パウダーミキサー ・連続オープナー ・TARBER SMOKE MASTER ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ご来場時の説明で不充分な点、また新たなご要望などがございましたら お気軽にご連絡いただきますよう、よろしくお願いいたします。

株式会社ヒガシモトキカイは、愛知スカイエキスポで開催されます FOOMA JAPAN 2021国際食品工業展に出展いたします。 今回のFOOMA2021では「省力化・自動化・安全性・危害レス」をテーマに出展致します。 回転軸のシールが簡単に分解できる危害ゼロのミキサー、 袋開封作業での省人化を実現するオープナー、 高い溶解性を持つパウダーミキサーや各機洗浄装置等、 皆様の省人化・自動化の期待にお応えできるラインナップで お待ちしております。 感染症対策を十分にとりながら、皆様のお越しをお待ち申し上げております。 【開催概要】 ■会期・出展ブース 　2021年6月1日(火)～4日(金)午前10時～午後5時 　愛知スカイエキスポ（愛知県国際展示場） 　ブース番号：F-631 ■出展製品 ・バキュームミキサー ・ロータリータンク洗浄装置 ・ワゴン洗浄装置 ・蓋洗浄装置 ・パウダーミキサー ・連続オープナー ・TARBER SMOKE MASTER ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヒガシモトキカイは、2019年7月9日～12日に行われた FOOMA JAPAN 2019国際食品工業展に出展しました。 おかげさまで、多数のお客様にご来場を賜り盛況のうちに会期を終えることができました。 関係者一同、心より厚く御礼申し上げます。 【出展製品】 ・バーチカルコンベヤ ・300mmグラインダー ・ロータリータンク洗浄装置 ・3500Lスーパーマッサージ ・スチームスモークハウス ・バキュームミキサー ・連続オープナー ・自動原料投入装置 ・コンテナミキサー ・竪型スチーム乳化機エマルボーイ ・Carry Bee(AGV) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ご来場時の説明で不充分な点、また新たなご要望などがございましたら お気軽にご連絡いただきますよう、よろしくお願いいたします。

ねじり疲労試験機を用いることで、金属材料等の素材から、シャフトなどの 機械部品まで多様な供試体を対象に、ねじり疲労・耐久試験や、 ねじり静強度試験を精度良く実施できます。 ここでは本試験機についてご紹介します。 ※続きを読みたい場合はお問い合わせください。

最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 【特徴】 ・FBGセンサは、電気を使わないため、電磁ノイズや防爆構造が不要。 ・計測位置や温度、雰囲気などに合わせた実機や試験体で計測が可能。 ・出力値の減衰が小さいので長距離の計測も可能。 ・LNGや水素といった可燃性ガスを取扱う火災、爆発の危険性のある防爆エリアでの計測を考えている顧客の課題を解決。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 【特徴】 ・FBGセンサは、電気を使わないため、電磁ノイズや防爆構造が不要。 ・計測位置や温度、雰囲気などに合わせた実機や試験体で計測が可能。 ・出力値の減衰が小さいので長距離の計測も可能。 ・LNGや水素といった可燃性ガスを取扱う火災、爆発の危険性のある防爆エリアでの計測を考えている顧客の課題を解決。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新式の光ファイバを用いたFBG（Fiber Bragg Grating）センサとひずみゲージの計測技術のご紹介。 【特徴】 ・FBGセンサは、電気を使わないため、電磁ノイズや防爆構造が不要。 ・計測位置や温度、雰囲気などに合わせた実機や試験体で計測が可能。 ・出力値の減衰が小さいので長距離の計測も可能。 ・LNGや水素といった可燃性ガスを取扱う火災、爆発の危険性のある防爆エリアでの計測を考えている顧客の課題を解決。 ※詳しくは関連リンクより資料をご請求いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こんなお困りごとはありませんか？ 形状がマイナーチェンジされる度に、同じ解析設定作業を繰り返し行っており面倒。 全固有振動モードを目視して、着目モードの固有振動数を手動で抽出しており大変。 自動化したいが、境界条件設定箇所が決まっておらず、難しい。 そんな課題に対して解決した例をご紹介いたします。 詳細は関連リンクよりご覧ください。 また、御社課題を弊社の技術で解決させていただきます。 課題やニーズのある方はぜひ弊社までお問い合わせください。