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【解決事例】レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案

寿命が4倍になり、交換工数削減・稼働率UPした事例をご紹介

レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://hirosho.com/works/p34/

基本情報

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価格帯

納期

用途/実績例

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【解決事例資料】レーザー肉盛りによるチャックの再利用でコスト削減

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取り扱い会社

弊社は、昭和23年の創立以来、精密加工システムに特化した専門技術商社として着実に発展してきました。 バブル崩壊、リーマンショック、コロナショック含め長年にわたり黒字経営と強固な財務体質を維持しながら堅実に成長を続けております。また、独資で中国上海現地法人を設立するなど、グローバルに事業を発展させると共に、工事専門会社としての広商グリーンエンジニアリング(株)や、品質保証を中心とした技術部門の設立など、商社の枠を超えた技術力の強化を進めています。業界構造の急速な変化が進み、お客様、仕入先様のニーズもますます多岐にわたるようになってきた今、私達はグローバルな視野からお客様が真に必要とされる解決策を提供し続ける企業でありたいと考えています。

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