【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン
切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから 購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【ユーザーメリット】 ■約70％のコストダウンに成功(お客様購入単価) ■リードタイムの大幅短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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カタログ（2）
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取り扱い会社
単なる締結部品サプライヤーとならず"締結"という広い視野でお客様の問題解決に取り組んでおります。 経験と習慣による対策ではなく、問題の原因を把握した上でベストな解決策をご提案致します。
