【こんな課題を解決します】 ■ 設備や人員の負荷を考慮した精緻な生産計画が立てられない ■ スケジューラと生産管理システムのマスタが分断され、二重管理になっている ■ 計画に対する現場の実績（進捗）がリアルタイムに把握できない ■ 突発的な特急オーダーや計画変更のシミュレーションに時間がかかる 【FLEXSCHE連携を強力にサポートする機能】 ■ 統合マスタ管理：JWEとFLEXSCHEのマスタを一元管理し、日々のメンテナンスの手間と運用保守コストを削減します。 ■ シームレスなデータ連携：FLEXSCHEで立案した計画情報をJWEの作業指示としてダイレクトに連携します。 ■ 実績のリアル反映：現場の完了実績を計画にフィードバックし、常に最新の状況で再スケジュール（計画修正）が可能です。 ■ 見える化：作業モニターや各種照会画面で、立案した計画に対する現場の進捗や遅延を一目で確認できます。 ※システム構成・動作環境については詳細仕様をご確認ください。

【主な用途・活用シーン】 ■ ボトルネック工程のあぶり出しと最適化： 設備・人員の能力や段取り時間を考慮した計画立案により、ボトルネック工程を把握し、設備稼働率を最大化します。 ■ 統合マスタによる運用コスト削減： 生産管理とスケジューラのマスタを統合管理。設計変更時などのメンテナンス工数を半減させます。 ■ 特急オーダー発生時の納期シミュレーション： 急な割り込みオーダーが入った際も、既存の計画への影響を即座にシミュレーションし、正確な納期回答を実現します。 【導入実績・効果の例】 ■ 半導体製造装置向け部品製造業 様 　生産管理システムと工程スケジューラ（FLEXSCHE）が一体化したシステムを構築。 　オーダーの優先度に応じた仕掛予備在庫への自動引当を実現し、現場の業務負荷を大幅に削減。 　統合マスタ管理により、システム運用コストの削減と生産業務を一気通貫する効率化に成功しました。