【こんな課題を解決します】 ■ 個別受注生産でオーダーごとの仕様変更が多く、部品構成（BOM）の管理が煩雑 ■ 特注品や設計変更のたびに新しい品目コードを作成し、マスタが膨大になっている ■ 過去の見積書や修理履歴を探すのに時間がかかっている ■ 修理受付から部品の手配、作業指示までの連携が取れず、手配漏れが発生する 【複雑なBOM・修理管理を強力にサポートする機能】 ■ オーダー別BOM機能：構成マスタをベースに、受注オーダー単位で個別に構成（部品の追加・削除・員数変更など） 　 を変更し、手配や製造指示へ反映できます。 ■ 品目＋工程管理：品目コードを増やさずに、工程単位での精緻な手配や在庫管理を実現します。 ■ 見積・修理履歴の連携機能：過去の見積データや修理履歴を引用・共有し、見積精度と業務効率を向上させます。 ■ マスタ仕入原価の積上計算：見積作成時にマスタの仕入原価を積み上げ計算し、正確な見積原価を算出します。 ※システム構成・動作環境については詳細仕様をご確認ください。

【主な用途・活用シーン】 ■ 個別受注生産での柔軟な手配： 受注後の設計変更や特注仕様に対し、「オーダー別BOM」で部品構成を修正し、 　変更・追加になった部品だけを正確に手配・製造指示できます。 ■ 修理・保守部品の迅速な手配： 過去の修理履歴や製品構成を参照し、メンテナンス用部品を正確かつ迅速に見積り・手配します。 ■ 品目マスタの最適化： 工程ごとに品目コードを分ける必要がなくなり、品目マスタの登録・メンテナンス工数を大幅に削減します。 【導入実績・効果の例】 ■ 搬送用機器製造業（組立加工業） 様 見積・修理・受注情報を紐づけて一元管理するシステムを構築。 　 過去見積データの引用や、マスタ仕入原価の積上計算により、見積精度と作成効率が飛躍的に向上しました。 　また、修理受付情報と製造指示のリアルタイム連携により、手配漏れを防止。 　 在庫精度の向上によって調達コストの削減にも成功しています。