本体の液の流れを現わしたフロー図です。 金属フィルターの逆洗方法は一旦ろ過した清浄液を利用して2回噴射、第一回目はシリンダーから1Mpaで洗浄、第2回目はフィルター内部から2.5Mpaの高圧洗浄でフィルター表面の異物を剥離します。2段階洗浄で表面をきれいに洗浄してろ過に備えます。 コンタミ類の大きさによりますが約3分に一度ろ過、逆洗はろ過を止めて約1分間洗浄し繰り返します。時間はそれぞれタイマーで変更できます。

金属フィルターの断面図です。ろ過時は外部から液を取り入れてフィルター表面でろ過、一定時間後今度は内部から吸入時の10倍以上の高圧力でフィルター外部に向けて噴射し洗浄します。

LCLシリーズの守備範囲を現わしています。 微小物では石英、カラス等の研磨紛、超硬工具の研磨紛、さらにはNC旋盤、マシニングセンターの切削切粉までカバーできます。 守備範囲が広いため、様々なコンタミ類の補足に役立ちます。

本機を使用してろ過テストをやりました。 テストはセンタレス研削盤から排出された粉末切粉です。 1μ位からおよそ300μまで混入しています。 これを本機に取り入れてみました。

ろ過された清浄液です。ほとんど透明に近く目視での異物は見られません。逆洗時はこの清浄液を利用してフィルター内部から噴出します。

センタレス研削盤から排出された粉末切粉をろ過し逆洗され、排出されたものをバグフィルターで最終的に粉末を捕集します。

逆洗で落下してきたコンタミ類をこのサイトグラス内に一旦プールし、下部のモーターバルブを随時開いてバグフィルターへ送ります。ここでは逆洗で落下してきたコンタミ類を目視で見ることもできます。

バグフィルターとケースです。サイトグラスから送られてきたコンタミ類(切粉等)はここで水切りして乾燥させます。 バグフィルターは2ケ付属して交互に使用します。