【自動化ソリューション】外観検査
カスタマーサポート
システムソリューション
【自動化ソリューション】自動倉庫（ISM）
【自動化ソリューション】外観検査・官能検査（導入事例）
【自動化ソリューション】自動倉庫（導入事例）
【SMT・基板実装関連】マウンタ（RS/RX/FX/KE/JX)
【SMT・基板実装関連】検査機（RV）
【SMT・基板実装関連】印刷機（RP）
【SMT・基板実装関連】異形部品挿入機（JM）
【SMT・基板実装関連】マルチタスクロボット（MR）
【SMT・基板実装関連】ソフトウェアシステム
その他オプション
検査・計測システム事例（検査機自動インラインを実現）
24時間365日のライン稼働が可能！省人化に貢献します
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、 目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。 インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 【効果】 ■省人化の実現 ■24時間365日のライン稼働が可能 ■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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1938年の創業から今日まで、JUKIは世界の産業界に最高品質の製品とサービスを提供し、持続的な成長を実現してきました。発展の原動力となったもの、それは「すべてはお客様のために」という思いです。 イノベーションを起こす製品開発へのチャレンジに加え、お客様工場のラインの生産性を飛躍的に高めるソリューションでお客様の価値創造に貢献します。世界185カ国以上にお客様を持つグローバル企業として、JUKIは、進化と変革のDNAを堅持しながら、グローバルでイノベーティブな挑戦をこれからも続けてまいります。
製品・サービス一覧 (84)
【新製品】部品挿入とねじ締めを1台完結！JM-E01のご紹介
ＪＵＫＩ株式会社
部品挿入工程自動化事例：部品切れでの作業停止防止や生産効率向上
部品挿入工程自動化事例：人手不足の解消と採用コスト/人件費の削減
部品挿入工程自動化事例：品質安定化と生産性向上、人的リソース削減
部品挿入工程自動化事例：類似品の誤搭載防止、トレーサビリティ向上
部品挿入工程自動化事例：ばらつき改善による不良率低下・品質向上
部品挿入工程自動化事例：面積生産性向上による高効率生産体制の実現
部品挿入工程自動化事例：高精度な挿入工程で生産効率向上と納期短縮
導入事例集進呈！部品挿入工程の自動化事例8種をまとめてご紹介！
実装技術動向の特集に掲載されました【機関誌進呈中】
高次元の高速性×面積生産性！高速フレキシブルマウンタ【資料進呈】
経済産業大臣賞受賞！【高速搭載＆面積生産性】新型マウンタ
【フィードバックシステムソリューション導入事例】印刷ずれの軽減
【基幹システム連携導入事例】自動搬送を実現
【導入事例】既存棚との連携
【工程間連携システムソリューション導入事例】部品搬送の自動化
パーツ供給サービス
保守・メンテナンスサービス
トレーニングサービス
生産技術支援サービス
お客様専用ウェブサイト『JAS ONLINE』
カスタマーサポートサービス
新製品公開！第24回実装プロセステクノロジー展出展&セミナー開催
異形部品挿入機 マルチタスクプラットフォーム『JM-20』
自動倉庫：搬送の自動化を実現
【後工程の自動化ソリューション導入事例】システム化
【後工程の自動化ソリューション導入事例】人的資源の活用
【後工程の自動化ソリューション導入事例】挿入工程の安定化
【後工程の自動化ソリューション導入事例】トレーサビリティ
【後工程の自動化ソリューション導入事例】ばらつき解消
【後工程の自動化ソリューション導入事例】工程改善
【後工程の自動化ソリューション導入事例】精度の高い挿入作業
後工程の自動化ソリューション
自動倉庫：部品管理事例（出庫作業の効率化(ピッキング)
自動倉庫：部品管理事例（出庫作業の効率化(組み合わせ部品管理)
検査・計測システム事例（全数検査の実現）
検査・計測システム事例（属人化解消）
検査・計測システム事例（トレーサビリティ）
検査・計測システム事例（検査タクトの高速化）
検査機・実装機・計測機の導入事例
電動式フィーダ『RFシリーズ』
マトリクストレイサーバ『TRシリーズ』
オフラインデータ作成機『PG-01』
プレースメントモニタ
はんだ印刷認識搭載位置補正
実装統合システムソフトウェア『JaNets』
