【後工程の自動化ソリューション導入事例】工程改善
挿入部品だけでなく表面実装部品にも対応可能！汎用性が高いため工程改善も実現
後工程の自動化ソリューションにより、工程改善を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが 必要となり、工場内設置における占有率が高くなっている」「専用マシンを 更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい」等といった ものでした。 導入後は「自動機(AI機)で対応できない手挿入部品の対応もできた」 「汎用性が高いため工程改善も実現した」といったお声をいただきました。 【課題】 ■アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが必要となり、 工場内設置における占有率が高くなっている ■老朽化に伴う投資額が膨大であり同時期に複数の老朽更新は困難 ■専用マシンを更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい ■メンテナンス人材の高齢化と調整難度の高さから装置稼働率も低下、 若手への技術継承も進まない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】 ■挿入部品だけでなく表面実装部品にも対応可能で汎用性が高い ■自動機(AI機)で対応できない手挿入部品の対応もできた ■汎用性が高いため工程改善も実現した ■実装機同様モジュラー方式のため、連結して生産性向上をはかることができた ■台車に搭載した部品の一括交換で機種切替時のライン停止時間を削減できた ■マシンの汎用性が高く、一台で複数の部品が挿入作業ができるためライン長が短くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
