【後工程の自動化ソリューション導入事例】ばらつき解消
不良率が下がり、高品質生産が実現！一定速度での生産が可能になった事例
後工程の自動化ソリューションにより、ばらつきを解消した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくり には、時間・コストが掛かる」「作業のばらつき要因が多く、生産計画が 立てづらい」等といったものでした。 導入後は「ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が 実現した」「最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■作業員のスキル・作業難度・体調・経験値により様々なばらつきが発生している ■ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくりには、時間・コストが掛かる ■作業のばらつき要因が多く、生産計画が立てづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】 ■ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が実現した ■最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した ■一定速度での生産が可能となり、生産性が劇的に向上した ■自動化によるばらつき低減で他工程の改善、育成にも着手できた ■生産計画と実績の差が小さくなり、新規受注が獲得できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
