【後工程の自動化ソリューション導入事例】システム化
部品管理工程、手挿入工程が連携！部品が切れることなく生産効率が向上した事例
後工程の自動化ソリューションにより、システム化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、 部品切れによる作業停止時間が発生している」「生産管理における工数・ コストがかかっている」等といったものでした。 導入後は「作業時間、管理工数の大幅削減を実現した」「生産部品、完成品の 在庫管理、挿入工数管理など、工程の生産管理が可能になった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が発生している ■部品棚での管理、部品数量の管理など手作業で行っており、記入漏れや 発注ミスなどヒューマンエラーが起こりやすい ■生産管理における工数・コストがかかっている ■どのようにシステム化、自動化をすればよいかがわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】 ■部品管理工程、手挿入工程が連携することで、部品が切れることなく生産効率が向上した ■作業時間、管理工数の大幅削減を実現した ■生産部品、完成品の在庫管理、挿入工数管理など、工程の生産管理が可能になった ■ERP、MESとの連携により、生産の一元管理ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
